若潮 发表于 2010-11-18 18:44:59

回复 16# tuisi-xingsan


补偿套？ 大致是什么样的，你有设计过这方面的经验吗？能不能给我借鉴下，我邮箱：chenxiang8833@163.com

yangxinshan 发表于 2010-11-18 22:55:30

淬火方面：
1、采用淬火压床！
2、设计淬火芯轴
3、硝盐淬火
4、热油
加热方面：
分段均温加热
毛坯：
材料预先热处理做好

xyz123zhao 发表于 2010-11-19 14:33:53

可以考虑加大加工余量啊
设计工装--套在其上加热

若潮 发表于 2010-11-19 18:18:05

回复 23# xyz123zhao


    加工余量现在留的不少了。再多金工那帮不愿意多做事的人，又要闹事啦

tuisi-xingsan 发表于 2010-11-20 09:02:23

补偿套就是做成环状，套在内部，一方面气支撑，另一方面起着弥补散热快的作用

522637125 发表于 2010-11-20 10:06:25

请问你现在的工艺是怎样的。淬火温度多少，冷却速度多少。

522637125 发表于 2010-11-21 10:37:18

是否可以加热先缓冷后再进行淬火再及时回火

wutiezhu 发表于 2010-12-25 22:02:43

合理缩短时间，与淬火温度，预冷充分，淬油时油温要在80度左右要均匀。

沧海一啸 发表于 2011-4-20 16:04:52

预热，亚温淬火，回火后定型处理

mwz3007 发表于 2011-5-21 08:53:46

我们这边的套类，主要材质是： 40Cr，壁厚一般一般在10mm--20mm    直径大约在300mm左右，长100-200mm不等 ...
若潮 发表于 2010-11-11 18:24 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif


    材质到底是40Cr，还是42CrMo。

kemeiwu 发表于 2011-5-21 19:25:22

这种形状工件不是很好控制变形    我前段时间干了批类似形状工件尺寸与你那相仿    建议 预热+下限淬火温度加热   淬火时别冷那么凉    及时回火   效果还行

wkee 发表于 2011-5-22 11:12:13

做个些好点的工装！正好将工件卡住，同时冷却的时候看能不能预冷一下！

1963ndgg 发表于 2011-9-9 15:53:28

我们最近对直径420、高度200的42CrMo轴套进行860℃油淬工艺试验，发现变形非常严重，失圆1.5左右，有什么办法能控制变形？谢谢高手指点！！

LCW 发表于 2011-9-10 15:16:43

用芯管或外套限制其淬火变形即可，但工装不可参与加热过程。

固溶处理 发表于 2011-9-12 00:58:23

我建议：1、首先在有条件下选用真空淬火，这样你可以再将余量放小都可以保证变形量；条件不足也可以使用盐浴淬火，但回火后要采用吹砂处理；2、毛坯件最好粗加工后进行调质的预热处理，然后再半精加工至最终热处理预留余量；3、装炉及出炉设计合理的工装，保证装出炉及入油时的平稳。

热处理老学徒 发表于 2011-9-12 10:12:55

本帖最后由 热处理老学徒 于 2011-9-12 10:15 编辑

出现这么大的变形，应该从；介质入手（如用等温油，油温在60-70度），加上35楼得见意，温度适当减点，我想最多在30丝以内。

天崖过客 发表于 2011-9-24 13:25:11

如果条件许可,用流态粒子炉加热,淬火变形小,我做过试验

tianningyun 发表于 2011-11-9 20:25:29

向你所说的工件普通的方法只要出炉接触空气就会开始变形
最好是做一个工装吊具来避免从出炉到淬火过工件移动程中造成的变型。

纯属个人建议:lol
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