现场金相
现场磨样老是磨不平（显微镜下观察不能很清楚聚焦,往往是一个视野下只能清楚看到一部分，所以拍照拍下来也只清楚某一部分）。有没有保证磨平的方法？因为单靠眼睛看看不出来哪里不平。 在您打磨的第一道先保证有个较平的面，剩下细磨和抛光影响不是很大，
还有，磨面和镜头轴线是否接近垂直也是能否看到清晰图像的关键，
多做做就有经验了，呵呵 多磨样，自然就平啦 企业有钱，可以买个自动研磨机帮你解决这个问题，没有就多练 多练吧 不行 买个压平器吧 镶嵌的吗?
第一遍粗磨的时候一定要磨平, 试样方向不要变,直到表面全部是一个方向的划痕
然后其他的用手工磨即可每更换一次砂纸呈90度
效率挺高的可以保证试样的平整 你出现的问题，首先要保证砂轮上要磨平，注意砂轮是否有缺损，否则在磨样时，适当在移动试样，而且新面出来前不可以离开砂轮，不然下次再磨还会出现另一个新面。如果是渗碳件，最好镶嵌，否则必须手工磨，在预磨机上磨样易出现倒角。 前面几位，楼主说的是现场金相，在工件上直接做的。 可以做个夹具进行磨就可以了 回复 8# canman
不是吧，那怎么用显微镜观测啊 回复 10# 小一哥
自然是用便携式金相显微镜，也就是现场金相显微镜在工件上观察啊 对自己的要求太高了，现场磨平很难呀，因此需要在观测的时候下功夫，不断调焦来看不同部位。 找一个平面制样，用电解剖光效果较好。 本帖最后由 youweijie314 于 2010-11-18 12:54 编辑
回复 13# qingchuan65
我做的面都是很平的，不是铣过就是车过的，都是我自己磨不平掉的。主要是粗磨阶段，因为车刀痕细磨磨不掉，粗磨我用角质磨光机磨的。细磨我用磨头磨的，抛光羊毛磨头。 回复 12# 天天小非
现场做抛光花的时间比取样要久很多，而且抛光膏抛出来的金相和取样色泽上感觉要差。 现场金相，磨平是需要很高技巧的，尤其是需要看高倍时。
可以考虑做些工夹具，例如把磨光机放在导轨上，导轨固定在架子上，导轨架子和平面垂直，手工推动磨光机磨平。细磨抛光最好只要更换磨头即可完成，这样只要保持架子固定，磨个金相平面不就简单了吗？ 回复 16# gtn1314
问题夹具不知道怎么做，不知道市面上有没有卖的 可以到卖金相制样设备的地方问问，要多问几处。
不行叫你们厂机修工做一个。 功到自然成，多练吧 功到自然成，多练吧
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