大件Cr12淬火裂了
本帖最后由 wangqinghua196 于 2010-11-14 11:46 编辑Cr12：尺寸640mm×240mm×200mm，重225kg。
多用炉淬火，冷却介质北京华立快速光亮淬火油，加热温度940℃保温5小时，未予冷直接淬火，油冷50分钟，淬火后未仔细观察，检查硬度60HRC，马上回火，400℃×6小时，出炉后发现在料的4个大面中间均有一道横向裂纹如下图。照片上粉笔画线处是裂纹，长度一样长，另两个面也有。硬度要求55——60。而且淬火后要大面积线切割。炭势大约0.8。
请专家分析是热处理原因还是材料的原因。
替专家问你一下 图片呢 回复 1# cya
这种 高合金材料，导热不是很好，应该要采取预冷淬火，而且不能完全冷透
不然开裂风险比较大 回3楼，如果不淬透，里外应力不一样，是否更容易裂。而且还要线切割。 碳势多少？ 回搂上,炭势大约0.8 裂纹几乎处于工件长度的中间位置;
初步估计此裂纹属于热应力裂纹. 本帖最后由 wangqinghua196 于 2010-11-14 11:47 编辑
如果随炉降温到820度再出炉入油,我想既不影响硬度,也能大大减少热应力,淬裂倾向将大大减少,请问10楼是否可以.
我同意10楼的观点,但要排除材料问题,请大家针对这个件给出一个合理的工艺,谢谢大家, 本帖最后由 shenfuhai 于 2010-11-13 07:01 编辑
回复 11# cya
随炉降温非常危险,此工件比较大;如果降温到820也需要比较长时间;这样一来,容易导致碳化物沿晶界析出,损坏材料性能.
建议1、适当增加工艺孔；2、可以先空冷预冷或风吹预冷，然后在入油冷却；油冷也不能冷透，以工件出油不着火即可。
以上供参考。 回楼上，如果不冷透，工件里外组织不一样，硬度不一样，同时应力也不一样，火后线切割不是也容易裂吗 本帖最后由 wangqinghua196 于 2010-11-14 11:48 编辑
个人不认为是在淬火时候产生的，而是在淬火回火刚开始时候产生的，至于为什么，砸开工件，分析心部组织吧！
再多说几句，这样的件对淬火前的锻造、退火等都有很高的要求，还有就是你用的碳势未免有点低了，表面脱碳容易产生拉应力的。
随便胡诌，错了勿怪！ 怎么没有人说材料问题呢？4个面的相同位置裂，淬火有这么的裂纹吗？ 尖角取样，看了一下金相，全部是网状或带状碳化物，照片明天可以上传。组织非常不好。如果同样的料，增加一次退火，淬火工艺采取如下能有多大淬裂风险。750保温1小时，940保温5小时，随炉降至820再淬火，油冷40分钟，油温采用50-60度 回复 1# cya
再做一件，同样开裂。 回14楼，请赐教 本帖最后由 shaod 于 2010-11-14 23:12 编辑
这个件的开裂很典型呢。
首先说说裂纹形成的原因：组织应力与热应力叠加的结果——表面收缩而受拉力拉裂的。
如此大的零件是应该考虑质量效应的，心部得不到完全的淬火组织——表面拉应力；
冷却50分钟过长了，前面沈工说的很明白，再迅速的回火就更是错误了——表面拉应力！
以上两种应力的变化叠加后，表面拉应力超过了硬化后表层的抗拉强度，故而over了。
解决措施：
逆淬火
分级淬火或是分段淬火
处理“超”细化处理
········是你的生产条件还有许多办法可用
其他考虑：
材料的化学成分不达标——进一步降低淬透性的可能；
原始组织恶劣——降低了材料的抗拉强度
赚钱心切的影响
上网求助不及时
·········
完了 回复 14# wangqinghua196
我的意思是材料问题很大。 回复 17# HRC
不是材料问题，因为Cr12材料大件可以说就是没有标准，或者说按照中小件判断就是不合格的材料。 很典型的热处理裂纹，如16楼所分析，我就不再重复了，发两张照片，请楼主鉴定和你的裂纹是否一样。 请问19楼你的件截面尺寸大约多少，后来从热处理工艺如何解决的，请赐教
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