谁用过140度超低温回火么？
本帖最后由 wangqinghua196 于 2010-11-16 15:20 编辑谁用过140度超低温回火么？渗碳件！
我们这边为了保证表面HRC硬度，想用140℃回火，请问有什么不利之处么？请指点一二！ 本帖最后由 离别钩 于 2010-11-16 14:54 编辑
应力去除不充分，马氏体中碳化物析出太少，微观裂纹不能焊合，如果非要用这个温度回火则要延长保温时间。
请问楼主硬度要求是多少呢？我认为还是要重淬火及热前处理上想办法 是在什么渗碳炉的零件，淬火后用这么低的回火温度吗 回复 2# 离别钩
我们要求表面HRC64以上，所以有此念头，如果用150度 你觉得可行么？ 出炉前一个钟开始通入氨气,对淬火后表面硬度的提高有帮助作用 呵呵 我们是真空炉！！ 可以用深冷处理，抵消回火所降的硬度 没什么不可以的，只要你渗碳冷却不很激烈，碳浓度不很高，微裂纹倾向很小，所以不担心裂纹的问题，但时间长些总是有好处的 这么低的温度回火能充分吗？我用150℃回火还担心呢。 谢谢各位的意见，不知道杨工有没有路过，请指点！！ 本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2010-11-17 08:32 编辑
谢谢各位的意见，不知道杨工有没有路过，请指点！！
李晓敏 发表于 2010-11-17 08:13 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
我来了，当渗碳件的渗层很浅时（比如0.30~0.50mm），又要保证表面硬度符合技术要求时，可以用140℃甚至更低一点的温度进行回火。由于淬硬深度很浅，组织转变应力较小，不必担心残留应力问题。当然，在这种情况下，如果有条件的话，可以进行两次以上的回火，而且每次回火时间尽量比正常情况下的回火时间要长一些。
个人一管之见，仅供参考，谨防上当受骗。:lol 用160℃回火硬度基本是不变化的，您可以试验一下。注意适当延长保温时间。 楼主用的是真空渗碳设备？那也应该能够通氨气啊，上面朋友说的末阶段通氨确实值得考虑，对表面硬度帮助是很大的，我不明白为什么你的设备不能通氨吗？ 回复 13# aaron01
呵呵 暂时还没有这根管子！！因为到时买设备的时候 没准备用氨气的！！ 回复 11# 孤鸿踏雪
呵呵 杨工真的很幽默！！谢谢这么忙还关注我一下！！谢谢指点！！ 回复 12# 所以因为
谢谢您的指点！！好久没见到您了！！我们也只是一个设想，所以发到论坛上来，采取大家的意见！！希望多多指点！！现在我们是160度回火2小时！！效果稍微差点，故才想用150度，甚至140度回火！ 140回货基本上淬火马氏体不会改变，其脆性大。 140回货基本上淬火马氏体不会改变，其脆性大。
wqc_1984 发表于 2010-11-17 11:25 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
看看这个帖子http://www.rclbbs.com/redirect.php?goto=findpost&ptid=60231&pid=455068&fromuid=31405的第5#帖:) 没有绝对的,可以采用150度回火,要求高硬度表面大于740HV,采用165度回火硬度就不合格了,考虑炉温波动,可以采用150度回火,不过时间最好3个小时. :)没有绝对的
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