Cr12轧辊热处理开裂，请帮助分析?（问题解决，客人对质量很满意。方法分享下，共同...
本帖最后由 KMX888168 于 2015-4-30 12:06 编辑前两天公司接到个订单:轧辊热处理,材料说是Cr12，硬度要求58HRC,外径180mm，长度240 mm，不包括两边的滚轴。
热处理工艺 ：
1、设备：箱式电阻炉
2、不锈钢包住防氧化。
3、加热：780℃预热1.5小时。945℃保温3小时（考虑到含铬量不够，所以亚温淬火），
4、冷却：出炉油冷。到估计有150℃出油。听到清脆开裂声，但没找到裂痕。
5、检测：随放置空冷到约80℃测得56HRC，
6、回火：后装空气循环炉280℃回火5h， 出炉风冷；第二次回火220℃回火8h，出炉发现了裂痕，如图
解决方法：首先跟客户沟通调整硬度56正负1度，材料供应商也承认材料为非标cr12含铬不足以达到cr12标准且为锻打料。前期参数没变，淬火温度降低至930保温时间没有变。出炉马上油冷，绝对不允许预冷，(因为以前3件预冷的大件全开裂了）起油温度控制在250度，冒蓝烟不着火情况下 ，静至空气中冷到约150度放入280度回火炉中回火5h。检查硬度56度。再用200补充回火8h，最终硬度为55-56，客户很满意。连续做了有不下200支同等尺寸工件，未现开裂。值得注意的是起油温度不是很好判断，可根据油的翻滚状态判断。150度温度可用刷子刷油水混合液上去判断。恳请同仁指导。 裂痕起自何处？油冷多长时间？淬火前有做预先热处理吗？ 回复 2# hua1984336
外径中间部位 没有进行过预先处理 油冷多长时间？现在裂了就做个金相看一下是否材料本身有没有原因 现在就分析是材料责任还是热处理工艺问题 猜测也好 让我跟客户沟通时候有底气。 你要做个金相才好分析具体原因!你这样的情况,60%是热处理淬火加热速度太快!一般这么大的工件在淬火前做做去应力退火再淬火就不会开裂!要说服客户就要做金相或材料化验! 回复 1# KMX888168
楼主怎么知道“含铬量不够”？
既然不够就不叫Cr12啊？ 回复 5# KMX888168
对于这个问题，不要去追查材料，你已经说了“含铬量不够”，关键是热处理问题！ 对客户可以说是材料的问题，你最好能检测一下的好；
对内就是你热处理的问题了！你降低加热温度的思路是怎样的呢？ 可能与热处理有关 应该先检验，再做结论。没有实践就没有发言权。 裂痕起自何处？油冷多长时间？淬火前有做预先热处理吗？说得这么清楚了还不明白吗 对于这个问题，不要去追查材料，你已经说了“含铬量不够”，关键是热处理问题！赞同 应该是热处理问题，材料已经不重要了，你明明怀疑材料有问题，做之前就应该通知客户的 本帖最后由 wangqinghua196 于 2011-5-25 19:07 编辑
还是找到真真原因吧，硬推除非做了晶相（金相），要不然也没么意义，先从内部先找下原因大~~~！！ 本帖最后由 wangqinghua196 于 2011-5-25 19:12 编辑
按说是不会开裂的，工艺不正确吧！操作不知到怎么样？不要老是说材料不好．现在的都是那样子，你不做，大把热处理厂要做。所以认了，是最好的办法，说材料不好只会让客户反感。 保温时间不 够 TO‘杨青海
你要做个金相才好分析具体原因!你这样的情况,60%是热处理淬火加热速度太快!一般这么大的工件在淬火前做做去应力退火再淬火就不会开裂!要说服客户就要做金相或材料化验!
能否说说这样的情况,60%是加热速度太快的理由，加热速度太快造成变形比例大，而且4、冷却：出炉油冷。到估计有150℃出油。听到清脆开裂声，但没找到裂痕。 加热速度快造成的开裂在这里我不认同，shaod的工厂里类似的轧辊不预热直接入盐浴炉比这个速度要快多了也不见开裂呢。
个人认为，恰恰是楼主的所谓低温加热才是祸首呢！ 1.机加工应力考虑过没
2.淬火的温度低了
3.升温的温度低了
4.出油的温度感觉有点低，你怎么测试温度？（肉眼）