tonybr 发表于 2007-8-10 14:21:23

机加工应力对热处理工艺的影响如何??

请大家发言.指教.

霜月 发表于 2007-8-10 17:18:34

机加工产生的应力在热处理过程中释放，会导致零件热后变形。

不需要太懂 发表于 2007-8-10 20:06:14

主要的就是变形或者开裂比较多。

zhaodelai321 发表于 2007-8-11 11:45:01

淬火后变形是原来的3~5倍,这是实际经验.

dqy 发表于 2007-8-11 12:04:47

主要为变形，而且是指数倍增加。

lzy6954 发表于 2007-8-11 18:56:51

同意以上各位的说法！

zyh7488 发表于 2007-8-11 21:23:48

原帖由 tonybr 于 2007-8-10 14:21 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
请大家发言.指教.



主要是引起零件变形.

如果在加工过程中大的切削量导致零件材料发生了塑性变形,就会导致热处理后开裂.

zhouji 发表于 2007-8-12 00:07:51

哎每天回答就那几个专家哦

CEWY 发表于 2007-8-12 09:32:18

回答：机加工应力对热处理工艺的影响如何??

在机加工过程中产生的应力，在经过热处理后，会直接导致零件热后变形。

lisc2000 发表于 2007-8-12 09:45:25

机加工后,表面刀痕还有直角处应力大~~
热处理后容易开裂

williswon 发表于 2007-8-12 10:06:19

对于精密零件,热处理前通常要先进行去应力退火,目的就是去除机加工的应力,防止在热处理过程中造成较大的变形.

sdust 发表于 2007-8-22 09:56:33

建议留意一下应力集中处，这时产生淬火缺陷的常见位置，另外机加不要烧伤工件，会造成淬火软点，请指正！

陆丰 发表于 2007-8-22 13:18:58

工件机加工后，根据变形量，可以进行回复退火或再结晶退火，然后再按照技术要求进行热处理。这样，就会减轻热处理变形。

aiotian2 发表于 2007-8-22 13:36:18

你的题太大了
1 开裂
2 变形

老兵 发表于 2007-8-22 14:41:18

楼主:机械加工应力会使工件的不同部位受力不均,热处理时很容易引起工件的整体变形超差,通常精密的工件应提前想法去处或减轻机加工的应力,再进行热处理为好,避免这两种应力进行叠加,引起工件更大的变形甚至是开裂.

hjfxy 发表于 2007-8-22 21:04:55

刚经历过一次,我们的产品经锻造后机加,热处理变形的厉害,这里有锻造应力加机加应力,都在热处理的加热过程中得到释放,要不是生产任务紧,放它两三个月再机加,再放两三个月,再热处理,其实这不现实,毕竟大家还要吃饭,所以我想通过正火,或退火来解决掉此事,实验中!

霜月 发表于 2007-8-22 21:40:27

回复 #16 hjfxy 的帖子

锻坯进行正火或退火处理可以消除锻造应力、细化组织，坯件粗加工后、精加工前进行中间去应力处理，可以消除机加工应力，减轻热后变形。
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