白亮层过厚，可否进行退氮处理
渗氮件，白亮层过厚，可否进行退氮处理，使白亮层在合格范围内？ 回复 1# fanghl论坛中已有几个人遇到类似的问题，先看看：[求助] 请教大家一个问题，渗氮过多怎么办？
http://www.rclbbs.com/viewthread.php?tid=66795&rpid=503075&ordertype=0&page=1#pid503075 关于白亮层的去除问题，大家看看下面这篇文章（摘要）：
5．38CrMoAlA渗氮白层的还原处理
（北京航空航天大学章子元张桂芬）
钢件渗氮所形成的表面白层，可以用氢离子轰击法和氢气还原法使之部分地或全部地消除。还原后的表面出现沿晶孔隙，显微硬度和耐磨性下降，而接触疲劳强度却明显提高。还原处理可以在渗氮温度下进行。为便于控制还原工艺，必须将氢气加以稀释。普通氮气是一种经济而有效的稀释气体。
合金钢，尤其是含铝渗氮钢和一些高合金钢，常规渗氮会在其表面形成脆性大的化合物层，即白层。虽然在许多场合，白层有益无害，但在表面承载的情况下，脆性白层是不利的。此时，为了改善渗氮件的性能，对于渗氮白层，要么设法降低其脆性，要么把它消除。
降低白层脆性有两种可能的途径：一是在渗氮过程中通过控制工艺参数，抑制白层生长，使白层厚度限制在适宜的许可范围（对于大部分合金钢，白层厚度被限制在3~5μm以内为宜）。这方面的工艺方法有Floe两段渗氮、可控气氛渗氮、强溅射离子渗氮等。二是控制其相组成，改善白层脆性，其原理是单相白层结构比双相内应力小，因而脆性较小。氮碳共渗就是利用碳元素扩大ξ相区的作用，使工件表面可能形成单一的ε相白层。离子渗氮和可控气氛渗氮则可能获得单一的γ′相白层。γ′相比ε相具有更好的韧性。
此外，还可能实现无白层的光亮渗氮。气体渗氮和离子渗氮都能实现光亮渗氮，但这种工艺大大抑制了氮原子的渗入速度，延长了工艺时间，增加了生产成本，在工业生产中实际上是不可取的。
渗氮后清除白层通常采用精磨、手工研磨和抛光等机械方法，也可采用化学溶解的方法，或二者并用，但这些方法应用效果均不理想。国外曾采用氢辉光离子轰击消除白层，虽然效果不错，但采用离子渗氮炉实现这一工艺，在生产上仍存在不少困难和不便之处。
文献报道的氢还原法是比较简便易行的。该法可以在紧接气体渗氮后进行，维持原工艺温度，以氢气取代氨气即可。工艺过程大致为：⑴正常的气体渗氮；⑵渗氮结束后，先用纯氮代替氨通入，以驱除炉内渗氮气氛；⑶然后换成按一定比例的氮一氢混合气继续输入炉内；⑷达一定时间后，切断加热电源并关闭氢气，在继续输入氮气的情况下炉冷至200℃以下。
—摘自《金属热处理》（1992，NO．11） 回复 3# 孤鸿踏雪
大哥，你这样的文章对他一点帮助都没有，一是他已经出炉了，所以你得办法就给他造成了障碍，第二，白亮层量化的减少这里几乎没提，其实这是个趋势，通氢气减少白亮层，我知道离子氮化一样可以做到，是一样的道理，关键是现在的所谓文献都是炒冷饭的，没几个有可行的。所以知道道理就好了，其他的还得自己动手试验 回复 4# silafu
那文章的后半部分不是提供了方法吗？惭愧，我没搞过，只是纸上谈兵哦:) ;P 是路子，关键地方都用某某等字眼含糊其辞了，其实这类文章太多了，知道方向不是难事，况且这方向很多年前就知道，差的就是实践 渗氮处理，实践比理论更重要。但理论如果搞清楚了，实践起来更快捷！ 回复 7# nanomaterial
不瞒你说，我赞同孤鸿踏雪 、silafu 两位的坦诚。
实践出真知。:handshake 感谢以上楼主的回答。 有个疑问 如果退氮白亮层 会不会出现疏松不合格啊 不能从一个极端走向另外一个极端！要控制氮势！氮势控制在一定范围，能够控制疏松 退氮，难道是工件已经好了再去退白亮层？？？
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