twlx 发表于 2010-11-21 15:09:49

H13淬火后开裂

我公司承揽了一批H13材质的模具。外形尺寸大约为200圆，厚度为100左右，中间有孔大约50左右。我们采用高温盐炉淬火加热，温度为1010℃。560℃回火二次。发现使用时开裂。请各位帮助分析一下。是否热处理工艺问题，如是，如何改进！谢谢！

2479361 发表于 2010-11-22 13:29:45

有次我带班沾时H13全开烈，陪了顾客2万多，后来我们才知道是油的问题，那次刚买了新油，很薄，冷的太快了，后来全开烈，全是细烈纹，H13大的话我们回三次火

hua1984336 发表于 2010-11-21 17:56:54

具体工艺说一下，是个别出现问题还是？你现在这样说是不好分析的。

hooloo 发表于 2010-11-22 13:19:36

回复 1# twlx


    最好有宏微观图片以及状态说明

zjyffs 发表于 2010-11-22 20:15:23

淬火前预热了没有，还有油冷时不能太快，尽量降低内应力至裂的可能性。

twlx 发表于 2010-11-25 22:15:19

昨天顾客反映，打硬度表面47、48，（要求48-52HRC），往里磨，硬度达到了56、57。这可能吗？这么大的H13零件，能淬火到这么高的硬度吗？

twlx 发表于 2010-11-25 22:18:00

回复 5# zjyffs


   400℃箱式炉预热、 860℃中温盐炉预热，中温盐炉预热的时间是高温盐炉加热时间的两倍。油冷，油也没有循环和搅拌。

t20044102 发表于 2010-11-25 22:32:02

你的裂纹是那种类型的？可能是回火出了问题，有没有可能是回火升温太快？

毛毛的 发表于 2010-11-27 21:19:36

有没有可能是回火升温太快？可能吗？

毛毛的 发表于 2010-11-27 21:21:42

H13最好是预冷一下在入油菜，空冷也可以

毛毛的 发表于 2010-11-27 21:22:31

昨天顾客反映，打硬度表面47、48，（要求48-52HRC），往里磨，硬度达到了56、57。这可能吗？这么大的H13零件，能淬火到这么高的硬度吗？
不可能的。

毛毛的 发表于 2010-11-27 21:23:20

除非材料有问题

bewinkmx 发表于 2015-2-6 13:58:10

楼主是模具脱碳了，h13脱碳很致命，特别楼主是非标料

johnny9701 发表于 2015-2-26 15:46:25

发觉淬火模具不用真空炉的大有人在。。。中国热处理怎么可能进步。。
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