950不能用纯氯化钡，流动性太差，必须要加就加氯化钠，高温用纯氯化钡很大一个原因是氯化钡挥发少，烟雾小得多，我们是中高温混用一台炉子，有时刚干完800—900的活，马上又要升到1260干高速钢，氯化钡加不进去了（路子满了），温度升起来烟雾特别大，看不清工件，干一会盐就少了很多，氯化钡含量高就好得多。
楼主用盐浴炉干这批活本身就是小马拉大车，只能救急，长期批量干效益会很好，但信誉就不好说了。为什么不用箱式炉整体加热淬火？怕变形？怕氧化脱碳？还是没设备？盐浴炉这么加热变形不会比整体加热小，氧化脱碳对这种活不应该要求很严。再说楼主有中频，逐齿加热淬火变形小，氧化脱碳小，效率高，感应器也不算难做吗！换种思路试试。
我不知道你们预热是多少？500—600应该差不多，功率差不多的话还是多加点盐，减小装炉量，适当提高点盐浴的温度，及时切换到正常温度，等于先蓄热再加热。至于硬度不均匀应该是意料之中的，出路时看看活的温度就清楚了。
将盐的温度适当提高，同时零件采取预热方法，也就是预热+高温入炉
回复 41# 会绑饼子
怕的是 金工后序加工 插齿 时 干不动啊