大家谈谈自己面对的热处理缺陷
众所周知热处理的三要素(时间、温度、速度),所以造成一种误解:热处理太简单了,不就区区三条嘛?!这有什么可难的!!根据我的实践,面对的还有这几个热处理“成果”:裂纹、变形、疏松、磁痕等几乎无可挽回的致命缺陷,我把它们叫做热处理的“四个魔鬼”,热处理人就是“与魔鬼打交道的人”!
回火: 变形
氮化: 变形、疏松
轴类调质、淬火、感应淬火:裂纹、变形、磁痕
。。。
这几个“魔鬼”有时一个来,有时这个刚走、那个就来,有时一块来,搞得我们不得安宁啊!
我想我们热处理人选择了热处理事业,也就选择“与魔鬼打交道的人”几十年职业生涯!:( http://www.rclbbs.com/viewthread.php?tid=65271&highlight=GCr15
http://www.rclbbs.com/viewthread.php?tid=64814&highlight=GCr15
上面关于GCr15退火的组织问题还没有得到正解啊 公司没有热处理都是检验外协的件 我以为遇到裂纹最难过,尤其是各项指标没看出大毛病,仅仅是临界应力引起的,有时却有无从把握的感觉 是呀,出现的热处理缺陷明明不是热处理的原因,可别人不相信那 热处理变形已经伴随我二十多年,简直是如影随形。 内齿圈渗碳淬火的变形是最大的魔鬼!! 内齿圈渗碳淬火的变形什么材料 工艺 不好解决啊 我们面对的问题一般比较简单,因为工艺不复杂:lol。 每天面临各种各样的问题,最难解决的就是粗晶问题。今天一个客户来,检查S520B的锻件,我们的三个探伤仪都没问题,然后客户的探伤有当量1MM的缺陷,郁闷,然后他换了一个探头,然后OK,酒喝多了 还有内应力,例如长轴调质如果回火不充分,或者校直后未去应力,或者去应力不彻底,随后机加工轴还会弯曲.应当慎重. 我们最头疼的也是变形,其次还有氧化皮问题。 氧化皮是热处理不可避免的,还有变形,裂纹等比较麻烦 回复 1# txljh8
磁痕
不熟悉,多讨论讨论,长长见识,有照片更好 还有钛合金的污染 本帖最后由 txljh8 于 2010-12-15 16:49 编辑
回复 14# silafu
传五张淬火锻钢曲轴磁痕图片,有些图片由于拍摄困难“不清楚”:
1、图1为半成品淬火后砂带抛光后探伤(室外)照片
2、图2。3、4成品暗室照片
3、图5为成品室外照片
” 希望有跟帖的,这个我真不熟悉。见笑 我们的 曲轴变形 总是不能得到解决 这样就会报废 可是成本太高了 不知道刘工能否指教一下,我们高回的温度在585度左右 中间有消应力退火 氮化温度在505左右 可出来变形还是很大, 很多的细节也排查了 可还是找不到原因 希望刘工有时间能好好点拨下晚辈
其次 我们面对的 热处理缺陷有裂纹 不好判断是磨削还是热处理等(渗碳2次淬火)这个说起来就复杂了 大家一直在推责任 但我个人认为是磨床原因 回复 18# sswpyq594596
1。关于曲轴变形氮化前去应力处理我认为是关键,好像我们在某个帖子交流过,(氮化过程细节不容忽视啊)。
2。关于裂纹根源到底是淬火问题,还是磨削裂纹。我认为作为工程技术人员要实事求是对待,该是热处理内部的要勇于承担,不是自己的要尽力帮助解决。 回复 19# txljh8
变形的到真没有交流过 以前谈过工装等氮化控制
因为磁粉探伤再热处理序是没有的,因为表面有氧化皮也许不准,但上磨床后就有裂纹 但不是所有工件全有