渗碳处理与高频处理
渗碳处理与高频处理都是为了提高耐磨性，热疲劳性：那这两个比较哪个性能更好点呢？如果高频好，那渗碳处理后的淬火为何不采用高频淬火而用普通淬火，高频表面可以得到隐晶马氏体起不更耐磨 咋没人讨论呀 顶一下！一些机床传动齿轮，材料20CrMnTi，渗碳后高频淬火。个人以为不妥，因为这违背了渗碳淬火的初衷。
用渗碳齿轮的目的，是得到面硬心韧的效果。但渗碳后高频淬火，心部强度必然较低。
望各位专家不吝赐教！:handshake 渗碳后调质，在高频不是同样心部韧性好吗 回复 4# ylb11195
你不是学设计的吧！这还有一个成本的考虑！另外高频跟渗碳所针对的产品有差异的！ 有些工件渗碳或高频都可满足其服役条件呀?工件渗碳后二次淬火时成本难道低吗我主要是想讨论下以理论上渗后高频工件使用寿命比单一的渗碳淬火寿命更长呢 另外楼上的杨工，产品好成本还有一材料成本的呀对于高频而言高中碳钢都可适用，那我们用材料成本低的低碳钢渗碳后再高频是否可以达到不同材料的高频效果呢，现在是两种处理方法谁的性能更优越，谁的使用寿命更长 回复 1# ylb11195 渗碳后采用高频淬火，心部组织不能满足强度要求， 这是最根本的一点。 如果可以满足的条件下呢 回复 9# ylb11195 那就是选材和工艺方法都不对。 我主要是说从耐疲劳和耐磨性上考虑两工艺的性能？既然楼上说选材工艺都不对，那楼上说说渗碳与高频选材遵循的标准，我用一低碳合金钢渗碳淬火难道达不到45#钢高频淬火零件的服役条件吗 本帖最后由 塞上独行客 于 2011-1-16 18:18 编辑
这是一本书上的内容。但查了很多书，只在一本上有这段话。到底渗碳后高频是不是一种应用广泛的工艺，我是外行，还请各位行家指点:handshake ylb11195 发表于 2011-1-15 21:06 static/image/common/back.gif
渗碳后调质，在高频不是同样心部韧性好吗
渗碳后调质，不是一样要经过淬火再高温回火。那直接渗碳淬火不是更省事，从效率、成本来考虑都好过再高频呀、 渗碳后普通淬火表面得到马氏体+颗粒碳化物，而心部又有足够的强度及韧性，能支持耐磨，耐冲击，耐疲劳，如果是渗碳后高频淬火，相比之下强度会下降。看用在那里了，热处理材料工艺是个活的东西，不管用什么配方只要能达到目的就是成功的！节能、高效、经济等各分面综合考虑 高频和渗碳一样主要都是为了表面得到较好的耐磨性，抗疲劳性等，但是这样的零件一般芯部综合机械性能要求较高，这个一般通过调质来改善。高频仅仅是表面淬火了，芯部组织没有得到改善，芯部强度达不到要求。 渗碳处理后的热处理方法·大致有这样几种：1.渗碳后直接降温至淬火温度淬火；2.渗碳后空冷或罐冷，重新加热淬火；3.渗碳后以心部性能为主淬火调质，然后高频淬火；4.渗碳后，空冷或炉冷然后高频淬火。它们的选用是根据零件最终服役条件和应力状况确定。渗碳和高频处理都强化了表面，因而提高了疲劳强度。通常零件应具备表面高的接触疲劳强度，心部具有较高的强度支撑，工艺的选择就既要保证表面淬火组织正常——淬火温度尽量低，又要保证心部低碳合金钢淬火效果——淬火温度尽量高。因而工艺方法和工艺参数都要合理。方法上可以采用多种工艺手段配合：渗碳+调质+高频；工艺参数上选用既保证表面渗碳组织淬火正常，心部组织淬火达到一定效果满足心部强度要求。 高频温度不好控制，会产生过热或者加热不足 有些零件是楼主说的情况，可以的，但综合考虑就应该区别对待了。比方齿轮还应该硬度的区别，以及冲击韧性，硬化齿形，温度淬火温度，晶粒度等 ，，，，， 看什么材料啊，高频效率高，速度快，渗碳变形较难解决 个人觉得在强度满足条件下可采用高频提高耐磨性和疲劳寿命。
但是不采用高频有几个原因，一、渗碳后直接淬火，可以节省成本，很多时候不需要进行渗碳后冷却再加热淬火，可直接渗碳出炉淬火。二、渗碳淬火的整体强度要比高频大。
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