碳氮共渗的产品发黑，求解！
我的产品是低碳钢冷冲压成型的。成型后要渗碳热处理是外加工的，结果他给我碳氮共渗了（本身产品没有要求要渗氮的）
但是热处理后，拿去发黑，但表面质量搞不好。（发黑前有抛光过的）
常常黑色偏淡 且有点泛红，反正外观不均匀，不符合要求拿不出去
后来听人说抛砂后会好一点，也同样试过效果并不是很明显
在论坛里有看到相关的贴子，总结起来说发黑处理的时间久一点还是温度高一点
因为考虑到热处理跟发黑都是不自己能控制的。
现在碳氮都渗了，请求解决方式！ 碳氮共渗发黑很难发的，改为渗碳吧！ 可用表面黑色磷化代替。 回复 3# 黄华山
我也觉得黄工的建议可行，磷化后的表面和发黑的效果差不多。。如果不行，那么只能用酸洗后再发黑处理会不会好些。 盐浴发黑可以做 由于氮成分在是发不了黑的，就算发黑了过段时间也会红出来的，我也曾遇到这种产品 1、钢铁的氧化处理俗称发蓝(发黑)，因为氧化处理后的零件表面生成的氧化膜呈黑色而得名。现代工业上钢铁发蓝采用高温型和常温型两种工艺。无论高温氧化还是常温发黑，膜层厚度均只有0.6μm～1.5μm，故不影响零件的精度。钢铁经发蓝处理后虽可提高耐蚀性，但效果均不及金属镀层，也不如磷化层。氧化后的工件经适当的后处理，可明显提高其耐蚀性和润滑性。
钢铁氧化成本较低、工效高、保持精度，又无氢脆危险，常用作机械、精密仪器、兵器和日常用品的一般防护、装饰。一些对氢脆很敏感的弹簧钢、细铁丝和薄钢片也常用发蓝膜作防护层
2、氧化膜主要成分为四氧化三铁，在形成四氧化三铁的同时，铁酸钠容易发生水解变成氢氧化铁，称为红色挂灰，部分存在于溶液中，部分粘附于零件上不易洗脱，影响外观质量。
3、钢铁的氧化速度与化学成分和金相组织有关，通常含碳量高的氧化速度快，氧化温度可低一点，时间可缩短，低碳钢则相反。
4、为获得较高的耐蚀性和无红色挂灰的氧化膜可采用两槽法，第一槽主要形成晶种，进而形成致密氧化膜，在第二槽中加厚。
5、氰化件可考虑适当降低发黑温度和缩短发黑时间，或采用常温发黑技术，目前氧化磷化技术还可获得与高温碱性发黑技术一样的外观质量，且没有高温碱性发黑所带来的疲劳强度降低的问题。 用喷砂把表面处理后再磷化试试。 做了碳氮共渗的做磷化效果同样不会很好，没用的
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