高频淬R角办法征集
如题，现有产品需要高频淬火，区域如图，有何方法能让R淬火，感应器怎么做？什么设备？淬火区要求硬化层1.5-3mm。谢谢 本帖最后由 txljh8 于 2010-12-27 10:22 编辑
回复 1# whaizhang
电源可选中高频，不过R2（是否设计太小？）
楼主可参阅：林信智《淬火感应器的选用、设计与制造》其中半轴感应圈 http://www.rclbbs.com/viewthread.php?tid=8515&highlight=%A1%B6%B4%E3%BB%F0%B8%D0%D3%A6%C6%F7%B5%C4%D1%A1%D3%C3%A1%A2%C9%E8%BC%C6%D3%EB%D6%C6%D4%EC%A1%B7
《热处理手册》中《典型零件热处理》有关章节 回复 2# txljh8
谢谢，网页好像已经过期了 接到的产品图纸就是R2，现在制作的感应器都没淬上 本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2010-12-27 10:40 编辑
如题，现有产品需要高频淬火，区域如图，有何方法能让R淬火，感应器怎么做？什么设备？淬火区要求硬化层1.5 ...
whaizhang 发表于 2010-12-26 19:12 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
异形感应器，加装导磁体，延时、脉冲加热，条条大路通罗马。 回复 5# 孤鸿踏雪
脉冲加热？不解。 回复 4# whaizhang
楼主可将硬化区（端面、圆角、轴伸）用图纸表示，此类淬火线圈我们用过半圈、整圈两种（工件均旋转），后者效果好！有机会会上传线圈图片。 回复孤鸿踏雪
脉冲加热？不解。
whaizhang 发表于 2010-12-27 09:55 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
脉冲加热就是冲击加热，或称之为断续加热。 回复 7# txljh8
硬化区图中有表示，我们现在要做整圈的，希望能提供一下参考。谢谢 回复 8# 孤鸿踏雪
了解了。谢谢 回复 9# whaizhang
我印象整圈线圈制作难度较大，对设备要求、工艺调试操作要求较高。（原想上传一份图片，由于保密原因无法帮忙见谅）。
只好建议你精心制做，必要时可咨询专业线圈厂家。:handshake 本帖最后由 老热工 于 2010-12-28 01:29 编辑
几年前我做过一种小型数控机床燕尾槽淬火，燕尾槽底也淬上了火，高频厚度在0.8mm以上，据用户讲，此件淬火原来全是在日本进行的，后来用户要求我们保密工艺。感应器图纸难画，全是现用手工弯出来的，我也从未曾出过图纸。因我原来公司太偏远，交通不便，用户用我们的感应器在别的地方淬火去了，现在已失密了。 本帖最后由 txljh8 于 2010-12-28 07:14 编辑
半圈感应器制作简单，薄型整圈感应器较难制作（委托日方制作）。各发一张解剖图（图1为半圈淬火件全剖面、图2为薄型整圈感应器扫描淬火件上半截面）
回复 13# txljh8
扫描淬火？ 回复 12# 老热工
燕尾槽淬火和淬R估计是一通则两通 像这个问题要看采用什么方案淬火，可以采用一发法淬火（设计整体仿形感应器）和连续移动扫描式加热淬火，但无论采用何种加热和淬火方式，其感应器在凹角的加热都是“盲区”，必须加装导磁体。
可以参考这个帖子http://www.rclbbs.com/viewthread.php?tid=58451&fromuid=31405 小到只能放置8mm的感应器方铜管，精密数控机床上的小的燕尾槽我们制作感应器加装导磁体，有时不能照搬书面的！也是和客户签了合同达不到技术要求！我们经过半年的摸索，还是成功了！ 正常的外轮淬火都行，设备选择高频设备就行，设备电压匹配功率，频率。
杆部和R角设计在一块淬火，圆形工件，就用旋转加热，一个整体的感应器，我们这里大把！
淬火完后，需要回火，否则容易开裂！ 导磁体是必须有的，具体位置，自己调试。 这个工件类似于摩托车曲轴、曲柄，我给重庆做了很多感应加热器，AGBT电源，淬火工艺较简单，不知道您是要上设备还是要采购感应器？留个电话有技术问题联系一下13367191217 15271396412
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