10钢QPQ处理表面硬度能否达到800HV0.1以上
10钢QPQ处理表面硬度能否达到800HV0.1以上？ 难啊、500还差不多。 10钢普通QPQ处理表面硬度很难达到800HV0.1，一般在500-800HV0.1，即使进口盐也莫不如此。 10号钢气体软氮化能否达到500HV0.1以上，化合物层1.1丝以上，如果能，大约需渗多长时间？ 回复 3# txljh8500和800的差距应该是相当大了，请教刘工能否根据要求有效地控制在相应的较窄的范围内。 论坛周鼎华老师好像研究过这个工艺？直接问问好了。 回复txljh8
500和800的差距应该是相当大了，请教刘工能否根据要求有效地控制在相应的较窄的范围内。
excellence 发表于 2010-12-30 19:34 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
10钢QPQ处理表面硬度范围500-800HV0.1指的是采用不同的盐浴（国产普通盐、Degussa、HEF）氮化效果。:handshake 回复 7# txljh8
感谢回复！之所以发此帖是因为看到一个这方面的检测报告，数据基本都在800以上，说实话个人是不太相信。在此希望从事过该材料QPQ处理的同行朋友能够介绍一下国产盐、进口盐实际达到的硬度值。 回复 8# excellence
原公司上述几种盐均用， 但公司产品多为球墨铸铁、合金钢件，10钢产品实际倒没有做，给的数据都是供方正式资料中介绍。 :handshake 回复 8# excellence
今天看到你的帖子，我也碰到过你说的情况。我们的一个德国客户的零件是低碳钢制造，要求硬度大于800HV0.1。在合同评审，工艺试验时我说达不到，水冷后的硬度一般在700HV0.1左右，当我把零件交客户检验后，客户说我们做得很好，全部合格，在800HV0.1以上。客户的检测方法是切割、镶嵌后，在断面的白亮层中间打的硬度，与我们的检验方法不同。 其实QPQ处理的硬度主要取决于所用材质的合金元素种类及多寡，一般来讲亲氮元素含量越高，则化合物层的硬度相对就高。
对于10号钢而言，化合物层的硬度要达到800HV0.1以上，几乎就是天方夜潭，除非它就压根儿不是10号钢。
回复 10# dhzhou888
对于您讲的测量化合物层断面硬度，其实也有一点怀疑：
针对20um厚度的化合物层来讲，800HV0.1的标准压痕直径为15.22um，即使压痕测量在化合物层最内侧边缘，也不能满足压痕中心距边缘至少2.5d的关系。
如果不能满足这个关系，即使有800HV硬度值的化合物层实际测量时也没有可能性达到800HV。
以上愚见，供各位探讨！ 本帖最后由 excellence 于 2011-1-4 20:43 编辑
其实QPQ处理的硬度主要取决于所用材质的合金元素种类及多寡，一般来讲亲氮元素含量越高，则化合物层的硬度相 ...
williswon 发表于 2011-1-4 12:40 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
（不是QPQ）看过一份资料纯化合物层硬度在820HV0.1左右。（纯铁化合物层20um，表面硬度816HV）
其中之一：http://www.rclbbs.com/redirect.php?goto=findpost&ptid=46154&pid=522114&fromuid=19140 回复 11# williswon
镶嵌以后大概可以改善距试样边缘距离不足的问题吧，不管怎样确实是打断面（化合物层）硬度有达到800以上的例子了。 本帖最后由 dhzhou888 于 2011-1-5 02:35 编辑
回复 11# williswon
我说的外企是汽车制造企业，检验设备比我单位要好得多，数据应该不会假吧？我有45钢零件大批量生产表面硬度在780-820HV0.2的经验，而一般是600-700HV0.2。可见材料是有好坏的。 回复 14# dhzhou888
不同的行业其实具有不同的专业性。客户测量的结果对于我们热处理技术人员来讲，只能供参考，我更相信自己的专业性。当实际结果与理论相违悖时，则其中必有异常之处。分析问题的方法我想应该都是知道的。
对于45号钢氮化之后的表面硬度，其实是一个很复杂的情况。45号钢的质量在市场上参差不齐，按45号钢的合金元素标准含量，氮化后的表面硬度通常不会超过750HV，但在实际作业过程中，最高的我测到850HV，所以，我也一直在疑问这个现象。因为我无法去核实他实际所用的材质。
我曾经遇到过这样一个客户的图纸，图纸上要求采用S45C，而产品的尺寸公差包括很多个槽的形位公差要求都很严。然后我问他这个产品你用45号钢能做稳定吗（因为我之前接触过材料这一块，对此略有了解）？后来他才跟我讲了实话，开始他们用45钢做了很多试验，机加工没有任何问题，但是一但经过氮化处理之后，尺寸变化就相当地不稳定，根本无法量产，所以最后改成了40Cr，经锻造后再机加、氮化处理。
这个例子只是用来说明，有的时候图低上标称的材质与客户实际所用的材质可能会出现不一致，因而就会出现理论上不可能的事，但事实上确实出现了。 回复 13# excellence
如果你能深刻地理解硬度就是指抵抗变形的一种能力，就能知道镶嵌是解决不了这个问题的了。 本帖最后由 雁南飞 于 2011-1-5 16:03 编辑
采用奥氏体渗氮是否能达到呢？ 自己没有做过，但看到过潘建生院士的书上提到过。采用奥氏体渗氮效果应该不错！ 本帖最后由 txljh8 于 2011-1-5 18:01 编辑
回复dhzhou888
不同的行业其实具有不同的专业性。客户测量的结果对于我们热处理技术人员来讲， ...
williswon 发表于 2011-1-5 15:32 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
[是否看过下面帖子，也是氮化硬度检测问题:handshake
[讨论] 我比猛胖子更猛
http://www.rclbbs.com/viewthread.php?tid=67121&highlight=%C3%CD%C5%D6%D7%D3 回复 16# williswon
其实在许多方面我和你的认识是相同的，从前面的帖子应该可以看出来。13#帖没有确认可以解决问题，希望捡过断面硬度的朋友能够分享一下。 我们做过这样的分析，确实如16楼朋友说的，HV0.1的载荷在断面上打白亮层硬度是不行的，压痕太大，超出了白亮层厚度，我们用HV0.05打的，博世公司要求就是这样检硬度的，我估计周工的客户应该也是用HV0.05打的，却没有告诉周工具体检测的载荷。
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