--Shadow 发表于 2010-12-29 14:12:35

45#钢的一些问题~~~

本帖最后由 --Shadow 于 2010-12-29 14:13 编辑

用45钢制造Φ10*200的机器推杆零件，要求标明硬度HRc56-60。工厂生产中采用水淬，经常出现裂纹，油淬硬度达不到技术要求，请采用最经济的方法解决这一技术难题（不得给标明渗碳）。

    我查阅了一些当前的资料，好像都只提到了如何避免淬裂，而没有详细的工艺方法，请问现在的45钢处理主流方法是什么呢？还请高手们多多指教，小弟不胜感激，谢谢~~

孤鸿踏雪 发表于 2010-12-29 14:55:43

回复 1# --Shadow


   楼主可以采用8％的NaCl水溶液试试。

孤鸿踏雪 发表于 2010-12-29 14:57:38

回复 1# --Shadow


    楼主看看这个帖子http://www.rclbbs.com/viewthread.php?tid=62883&fromuid=31405

热海求针 发表于 2010-12-29 14:57:50

高频生产没有问题，不知你是用什么做的？

zkp123321 发表于 2010-12-29 15:08:31

1.5%-10%盐水+油，即水淬油冷。
2.感应淬火。

搬运工 发表于 2010-12-29 15:17:40

此件应调质加表面淬火， 你的具体工艺参数 ？裂纹在何处及裂纹形态？

congcongck062 发表于 2010-12-29 17:25:50

亚温790 淬三硝水 怕变形多的话，装卡具

silafu 发表于 2010-12-29 18:41:25

三硝可以，但可能多数在下限硬度，还是建议低温盐水淬火，比较有把握

ZX771 发表于 2010-12-29 21:18:28

本帖最后由 ZX771 于 2010-12-29 21:26 编辑

回复 1# --Shadow

45钢属于适合水冷淬火的材料，Φ10*200的机器推杆零件直径很小淬火应力不会太大。按理正常情况水淬不易开裂，建议查查加热实际温度有无问题，材料是否弄错。也不能不怀疑材料存在原始裂纹的可能性。

tlx322 发表于 2010-12-29 22:13:38

就是2楼的办法，增大冷速，但变形可能会增大，可以适当降低淬火温度。亚温淬火不好控制，不建议你批量生产。
最简单的方法，换材料。

shaod 发表于 2010-12-30 00:07:09

这是45#特有的危险尺寸。

先看看你的零件需要的其他性能指标再定工艺吧，有几十种淬火办法都可以做到你所说的硬度要求呢。

gtn1314 发表于 2010-12-30 08:01:14

有个厂遇到过类似问题，用进口的45钢硬度就合格，用国产的就不行，比对过很多指标也不知道什么原因。那个厂也是一流大型国营厂，技术力量也很强的:lol

--Shadow 发表于 2010-12-30 09:54:49

谢谢各位的指点，我还在正在学热处理，各位给的办法我都将一一拜读和查阅相关资料，谢谢~~~

lk168 发表于 2010-12-30 19:44:55

盐水冷却。

王贺 发表于 2011-1-7 21:34:13

45#搞到60难呀    掺碳后可以吧
搞到56也有内伤啊

刘保增 发表于 2011-1-7 23:15:19

感应加热设备的频率和功率增大，淬火液盐水是可以的！至于变形量是可以控制的！我觉得没问题！我最小做过直径8mm，长度300的电机小轴淬火！配置淬火机床！

pandunwang 发表于 2011-1-7 23:42:25

个人认为预冷一下可能会改善开裂现象    但是硬度方面可能有点难达到

qihang04 发表于 2011-1-9 18:54:36

45钢想达到这种要求可以试试盐水淬火，但硬度不一定百分百合格。
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