真空渗碳的难题
请问各位用过低压真空炉渗碳的专家，你们用真空渗碳淬火回火后残奥能控制在多少？谢谢！！渗层在2.0-4.0之间的较大件！！ 残奥量主要是表面碳浓度决定的，如果你的结果不好的话，从改善表面碳浓度角度去考虑啊。我不知道你用的是哪家的设备，我用过ECM的模拟软件，个人觉得比较好用，你把材料输进去，想要的渗层厚度和想用的温度输入，设个最终想要的表面碳浓度，它自动修改强渗扩散的每个脉冲的时间，使零件表面最终达到设计碳浓度，如果一次修改后对结果不满意，还可以继续修改啊，不同的材料，对最终表面碳浓度的要求是有所不同的，这一点不管是真空渗碳还是常规气氛渗碳都是要注意的。 回复 2# aaron01
我们也是ECM的炉子！！但是感觉始终残奥在15%左右。因他们负责客服的工艺员说能做到5%以内。故发此贴询问下各位专家。您用ECM的炉子的时候，能控制在多少的残奥？各方面比较理想的情况下。 A，15%左右残奥是比较正常的，对很多零件而言残奥也不是越低越好的，有很多文献指出渗层表面存在少量残奥提高零件冲击韧性，看零件服役情况了。
B，残奥的量除了碳浓度影响以外，还和材料合金元素含量有关，如果是20号钢的零件做到显微镜下看不到残奥都很容易，而做合金元素含量高的零件渗碳工艺，就最好把表面碳浓度目标订得低点，比如0.5-0.6%的目标值我也用过。从工艺角度考虑，要把握好最终碳浓度这个目标，这个目标订得合理不合理非常关键。
C，另外要考虑淬火后零件最终到达温度，一般做小零件没有问题，大零件的话气淬时间不够，出炉零件温度仍然很高，离MF点还有很大差距，如果不完全冷透就拿去回火，残奥也会多。 回复 4# aaron01
能留个电话么？然后我们是油淬方式！！我们是以较大件为主，你做过的CEM炉子，残奥能控制在多少？谢谢！！我们做过最好的一次 试块也就是10%。无论怎么搞都达不到5%以下！！ 如果你想把表面残奥控制到5%以下，对于绝大部分渗碳材料而言是很困难的，除非是低碳钢，或者在淬火后加冰冷工艺，据我所知的真空渗碳设备上处理的产品残奥量在3-4级左右，和气氛渗碳差不多的。 回复 5# 李晓敏
请问你们是直接淬还是二次加热淬火？ 回复 7# daniel-li
我们是直淬！ 残奥15%完全可以的啊，但要注意残奥的形态就好，你的工件是在什么情况下使用的呢？不用非要把残奥控制在5%以下吧？
你直接淬火就能控制在15%就很不容易了啊！渗碳温度用的低么？ 回复 9# tlx322
850淬火 船上发动机上用的 凸轮轴！！
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