滑轮表面淬火的可行性
起重机用滑轮:外经600--2400不等R20--65不等要求R处HRC52--56有效深度5MM。求材料的选用要经济实用和可靠的淬火工艺! 可试试中频淬火! 零件图发上来 回2楼现材质35#中频淬火硬度没问题,深度2.5--3MM达不到设计要求啊 建议楼主采用35CrMo钢中频感应淬火,表面硬度在52~56HRC。 回复 1# R学徒工有直径2米4的大滑轮吗?:dizzy: 这么大的滑轮,是绳槽处要求这么高硬度吗?我们干过一些比较大的,选用的42CrMo。表淬之后细小裂纹比较多,最后厂家把表淬去掉了。只调质处理。 这么大的滑轮,是绳槽处要求这么高硬度吗?我们干过一些比较大的,选用的42CrMo。表淬之后细小裂纹比较多, ...
shjpeach 发表于 2011-1-7 16:34 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
“选用的42CrMo。表淬之后细小裂纹比较多” 相当于圆角淬火,如果有裂纹那是线圈问题、感应淬火工艺不当。
“这么大的滑轮,是绳槽处要求这么高硬度”完全可能,技术要求也是合理的。
:handshake 采用局部热处理。 本帖最后由 渗碳渗氮 于 2011-1-8 18:58 编辑
振华港机的滑轮都是低碳钢渗碳后再绳槽处中频淬火,绳槽处硬度62HRC以上 振华港机的滑轮都是低碳钢渗碳后再绳槽处中频淬火,绳槽处硬度62HRC以上
渗碳渗氮 发表于 2011-1-8 18:55 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
推荐使用低碳钢渗碳后表淬的工艺。 高频淬火就能达到此要求``5米的轮子照做!! 中频淬火深度可以达到5MM,只不过工艺要求高一点。应该没有问题!请将图片发上,看看零件图再说! 这是我们以前做过的工件,硬度要求45~55HBS.检测40~62HBS。 用中频感应淬火吧,应该可以,硬度保证要看经验了,这个不好说
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