套圈内径涨大量超差
各位 我们的22232轴承内圈内径再热处理后涨大了 现在造成磨加工困难，一部分已经报废。求涨大原因。
套圈有效壁厚20mm
处理前留量+50------+70 处理后留量+25-----+40
热处理设备 网带炉 快速光亮淬火油
工艺 淬火温度 855 860 860 860 加热时间 70分钟 油温 80度 窜网速度55次/分
热清洗 冷清洗
回火温度 175 时间240分钟
请各位大侠指点
还有我们元月曾经干过这个型号 当时没有什么问题。
谢谢大家 退火组织的不同会造成涨量的差异，车工应力也会造成涨量的差异。 是不是快速淬火油的温度太高了？你是哪的？元旦的时候正是冷空气南下，冷的时候。这几天有些热了！你们还用80度的油，指不定什么时候油温超标呢！ 建议：热处理前的预处理找找原因。 自己顶一下 这个问题搞的我们热处理是全公司都知道 好像真的是我们的责任。 希望大家给以指导。 迅速!!!!!!!!
加热温度难道影响那么大？
如果降低温度的话， 那么怎样保证轴承的硬度? 怎样保证轴承的金像？又怎样保证轴承的寿命？？ 如果降低温度的话 就看你们的客户的组织要求了 ，有的是1~5合格有的是2~4合格，还是有一点过的调整空间的 我们是大批量生产的 没有什么客户做特殊的要求。现在真的是不知道怎么办才好???\
下一次又要面对着大量的产品， 我们只有降低温度和时间来作。但我想是不是能到到机械部推荐的标准，如果产品到了用户的手里的时候，就硬度一项就够我们受得了。
另外公司领导已经把产品的样品送到了洛阳轴承研究所去做鉴定，结果这几天就快回来了，到时间和大家汇报一下结果。但是真的是不知道怎么搞才好？？ 据我所计算的 ，轴承的涨大量应该在尺寸的千分之十三左右，但是残余奥斯提的量的变化影响的那么大？？？如果是材料有变的话，是不是这次？？？ 建议------- 工艺 淬火温度 840845 850 845 回火温度 160时间240分钟 淬火温度最好不要超过850 回复 9# luxueying2006
由于网带炉的生产特性，建议在批量生产前，先用马弗炉做一下试验，再确定工艺，比较稳妥。 本帖最后由 excellence 于 2012-2-9 11:21 编辑
现在的问题是我们的硬度已经在62一下，尤其是回过火后的硬度仅仅就是58---60的样子，如果温度降到850 那么硬度能够达到要求吗？ 尤其是这么厚的产品，其心部能够淬透吗 ？
。 我们也曾经和质检科的人员打过交道，他们只认硬度和金像，不管什么尺寸变化和变形的。
很是难做的
也许我懑真的做的不到位。 那么请问楼主，材料硬度达到要求，金相是怎样？一般组织级别在1~4级之间，5级以上在过热了，不过有的单位确定是4级以上判过热的
看楼主系列描述经过淬火出来硬度达到62以下是吧，回火后硬度值在58~60之间；
关于质检科人员说只认硬度和金相也是不对的，硬度和金相是质量一方面，尺寸的变化和变形也是质检科人员解决的问题，也是需要解释此类的原因所在，以便指导性的解决问题
2楼的说法也是有道理的
原始材料的组织怎样？是否合理？
这么厚的材料，一般来说，860是可以的，但是组织怎样，我就不清楚，不妨在850~855之间来做试试，保温时间你们是四个区，不妨适当延长点时间，
楼主是否提供初步金相组织情况呢 适当延长点时间，摆放工件不要太多太密实！ 谢谢大家关心 金像组织没有看过 不过在做和这个相近的型号的时候，看过的。硬度3mm以内基本可以满足要求，金像也还可以 2---3级，以外不行。金像表现为冷却不足的针状屈氏体。当时的套圈壁厚没有这个厚的、。
欢迎大家继续指点 检查你们的回火炉温度是不是正常,gcr15尺寸涨大和回火温度有关，220的温度左右才会涨大。你用的淬火温度偏上限。 一是预备热处理（球化退火）是否合格；
二是建议在油冷速、油温、油槽搅拌上进行提高，即提高冷却效果，从而可以降低淬火加热温度，在满足硬度金相的情况下减小涨大量。 球化处理使我们做得 设备还可以 我们呢自己做的 等温球化退火炉 160千瓦的路子 。退货的时候没有看过金像 不知道是什么样子 另外 55次的窜网速度已经是最快的 不能再快了。循环泵是固定的喷淋泵也是固定的 没有什么办法改变的 只有不能降温度了 860我们是不得以而为之的。 将34区的温度降低之850 时间不变 建议你測一下油的冷速是冷速低了也不行，高了也会影响胀大量。像这个尺寸的我们这里做的胀量不会超过10丝|
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