雁南飞 发表于 2007-8-25 10:30:15

渗碳淬火 变形

我公司加工一批（装炉量：一炉约12000片）材料为SPCC的工件 其形状为：厚度：2。5，外径：185，内径：120，在圆环面上开有六个20*20的孔，在840度渗碳后降至790度保温30分钟然后用热油淬火。（我们采用的是多用炉渗碳淬火）
但淬火变形很大，后采用整形回火但由于淬火硬度不是很高（HR15N：88左右）而导致回火温度过低，以至于不能利用整形回火矫正其变形！
望个位前辈不吝赐教，谢谢。

origin7 发表于 2007-8-25 10:43:29

如果量大的话可以考虑使用模具，我们公司的齿圈渗碳淬火以前也是很容易变形，直径大概在2500的齿圈，后来设计了模具后就是出炉后上模具淬火，以前变形量都是在30左右，现在都是在几个毫米

陆丰 发表于 2007-8-25 10:58:17

840度渗碳？这个温度可是够低的。

雁南飞 发表于 2007-8-25 11:00:24

:) 谢谢
您说的是压淬吧·！我们公司目前没有这种设备，以前是用冷油淬，现在改成热油还是不能改变其变形
呵呵，正为这事发愁呢！能否改变其渗碳淬火工艺然后采用稍高的温度整形回火？

雁南飞 发表于 2007-8-25 11:02:12

碳势0.9%同时通5L的氨气，这样可以降低渗碳的温度

origin7 发表于 2007-8-25 11:22:14

我们都是用920强渗
想通过工艺的话很难，估计得做很多次才能摸索出来

雁南飞 发表于 2007-8-25 11:23:35

材料也是SPCC吗？

CEWY 发表于 2007-8-25 12:07:25

介决渗碳淬火后 变形问题.

我公司加工一批（装炉量：一炉约12000片）材料为SPCC的工件 其形状为：厚度：2。5，外径：185，内径：120，在圆环面上开有六个20*20的孔，在840度渗碳后降至790度保温30分钟然后用热油淬火。（我们采用的是多用炉渗碳淬火）

关键是在装炉,你可用20铁丝把零件绑一下.15片一扎.每片夹个垫圈.再渗碳淬火.

LINFH 发表于 2007-8-25 15:21:26

回复 #8 CEWY 的帖子

同意你的观点。若多用炉有缓冷，可以先渗碳，工件用钢管串好，渗后空冷。再加热淬火，用六个螺栓工件上紧，考虑硬度，20-110件一件。淬火用100钢管串淬火。若没有缓冷，用薄垫片隔开，用螺栓上紧渗碳淬火。垫片要平最好用磨床磨好的。考虑渗碳前增加去应力处理。

mcsensor 发表于 2007-8-27 11:19:39

我是新手哦

这个840度渗碳温度时不时低了一点啊？？

sdust 发表于 2007-8-27 12:05:23

同意8#师傅的意见，我们单位的类似零件也出现过这种问题，就是这样做的，不妨一试。祝你好运!

fcxhm 发表于 2007-8-27 12:35:17

这种形状的工件淬后不变形几乎是不可能的，最好的办法是压淬。也有可以上夹具回火的

雁南飞 发表于 2007-8-28 20:37:58

谢谢各位的指教！
我会在下次处理时采用比较好的意见以做试验

霜月 发表于 2007-8-28 20:43:48

回复 #3 陆丰 的帖子

我对薄壁易变形、渗碳层要求较浅的零件还采用过820~830℃温度渗碳，没什么问题。

longtan2001 发表于 2007-8-28 21:23:59

回火的时候压的回来的，
做个工装，压着回火就没问题

wahg 发表于 2007-8-30 09:50:23

什么零件?其工作条件如何?渗层多少?表面和心部有硬度要求么?要求的是渗碳还是碳氮共渗?
做为一个热处理工艺人员,对上述基本问题有所认识才能做好工艺.不可就工艺而谈工艺,这样并不能解决你的问题.

宇宙 发表于 2007-8-31 13:47:08

如果批量大，又是长线产品，可考虑用耐热棒或不锈钢管套定位加热渗炭，效果很好。
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