45淬火出现毛细裂纹
45钢的销子,采用820水冷,机加工探伤后发现表面布满了纵向毛细裂纹,和发纹有些类似,金相检查发现此工件有魏氏组织,同时裂纹处有非金属夹杂物,我认为不是热处理造成的,但我需要拿出充分的证据,请问各位有何高见? 非金属夹杂会导致大裂纹,小裂纹是热处理工艺不当造成. 正火以后再采用你原来的工艺处理问题就没有了 一般轧制状态下很少出现魏氏组织，可能你这个工件经过锻造。经过锻造的工件，热处理调质时的加热温度要适当提高，因为锻造不可避免要产生魏氏组织。45钢的始锻温度在1000以上，不是特别重要的工件一般不会正火处理（降低生产成本）。如果调质时加热温度偏低就有可能出现魏氏组织。能正火当然好，不能正火则提高加热温度到850。这些工件我们做得太多，比较清楚产生的原因。当然，各自的生产情况不一样，仅供参考。 如果是锻件，先扒皮，去黑皮再热处理效果较好。 发纹与魏氏组织没有必然的因果关系。魏氏组织的存在，主要降低钢的冲击强度，对抗拉强度影响不大。魏氏组织的产生，主要与晶粒度大小及冷却速度有关。消除魏氏组织的方法是，避免过热，调整冷却速度。销子出现发纹的原因是什么呢？我认为是冷加工造成的。销轴在磨削加工时，砂轮进给量过大，砂轮对销轴表面形成强大的摩擦力，对销轴表面形成撕裂作用，所以造成了发纹的产生。这种发纹是表面的而非贯通性的。
建议销子在磨削加工时，每次的进给量不应超过0.05毫米。
我同意磨削裂纹,第一种磨削裂纹发生在磨削面100℃左右(龟裂),如果工件在磨削前经过100-200℃回火,可以防止.第二种磨削裂纹发生在磨削面300℃左右,防止方法控制磨削量.
另外磨削加工后150-200℃温度下回火,减轻磨削应力,防止磨削裂纹.
磨削裂纹与磨削方向成直角,不是磨削过程中产生的,是磨削后出现的. 销子一般都是在调质状态下使用。所以出现磨削裂纹基本上是不可能的。磨削裂纹出现有淬火+低温回火的工件上。产生磨削裂纹的可能性：一是淬火后低温回火不充分，残留有过多的残余A，磨削热量导致A回火而转变成M而开裂；或是由于磨削进刀量太大且冷却不好，致使部份残余A转变成M而开裂。磨削裂纹垂直于磨削方向是其最大特征，当然还有其它特征。 对,楼主45钢的销子,采用820水冷,如果已经经过高温回火是不会出现磨削裂纹,但只是150-200℃温度下回火,要注意第二种磨削裂纹 受教了~曾经出现过这问题~后来就归纳是材料问题,没进行深入研究!谢谢大家的指教~ 楼上各位讲得好，此种裂纹应不是磨削裂纹，磨削裂纹还用探伤吗？我认为此种裂纹与材质的夹杂及魏氏体有较大关系，还有可能为销子尺寸正好位于危险尺寸范围内，而冷水淬火时操作淬火水冷时间过长。 建议对原材料进行低倍热蚀，我们以前也碰到过类似问题，经低倍热蚀后，发现原材料有气泡缺陷。 以下是引用pentan73在2006-09-29 16:32:55的发言：
楼上各位讲得好，此种裂纹应不是磨削裂纹，磨削裂纹还用探伤吗？我认为此种裂纹与材质的夹杂及魏氏体有较大关系，还有可能为销子尺寸正好位于危险尺寸范围内，而冷水淬火时操作淬火水冷时间过长。
我也认为此种裂纹应不是磨削裂纹，磨削裂纹应该是在有磨削烧伤的情况下出现的，可能是销子尺寸正好位于危险尺寸范围内，而冷水淬火时操作淬火水冷时间过长 问问大家 我是一个初学者，45#钢其工艺未提到过其工件的 硬度对此 有关系吗，其影响如何～～～
版主温馨提示：一般情况下，若没有告诉你热处理要求，就按一般的热处理调质处理，220-260HB。因为有很多人不懂热处理，他也提不出什么热处理要求，只知道要热处理。所以，你按常规的热处理调质到220-260HB就行了。 以下是引用LTW3696553在2006-8-29 19:35:20的发言：
一般轧制状态下很少出现魏氏组织，可能你这个工件经过锻造。经过锻造的工件，热处理调质时的加热温度要适当提高，因为锻造不可避免要产生魏氏组织。45钢的始锻温度在1000以上，不是特别重要的工件一般不会正火处理（降低生产成本）。如果调质时加热温度偏低就有可能出现魏氏组织。能正火当然好，不能正火则提高加热温度到850。这些工件我们做得太多，比较清楚产生的原因。当然，各自的生产情况不一样，仅供参考。
说点题外话,轧制后的材料现在市场上魏氏组织特别严重,近两年我厂用的G20CRNI2MOA,42CRMO,50MN等严重程度到了根本没有办法正常评定铁素体带状组织的程度,满式样都是魏氏体网,用的是东北特钢,大冶特钢,上钢五厂的材料. 真是那样的话，那现在市场上的材料就太乱了。几年没有搞过这些检验工作，不知道已成这样，况且你说的都有些名气的公司。 看一看裂纹周围有没有脱碳现象存在，有说明是热处理引起的
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