65Mn淬火、回火硬度是否正常?
我这有三个小工装(胀套:壁厚8~10mm,外圆直径约Ф80,长度约80mm),材料是65Mn,圆钢,未锻造、未正火、未调质,与一40Cr产品调质同炉淬火【多用炉:850℃(Cp=0.43)×2h淬油,淬火油为DaphneBrightQuench光亮淬火油,油温60℃,搅拌频率60HZ)经淬火并低温回火后,表面硬度为58.5~60.9HRC,然后采用井式炉400℃回火,回火后硬度44.8~47.5HRC。大家交流一下:这个工艺做出的产品,这个检测结果是否正常? 没有问题,硬度可以 回复 1# 孤鸿踏雪做过65Mn材料尺寸稍大的疲劳试验曲轴镶套,工艺大致如此,440°C回火后硬度也是不到50HRC。 回复 3# txljh8
你的65Mn镶套淬火后的硬度多高?用400℃回火后硬度不足50HRC是正常的。按照各种文献资料介绍,这个材料830℃淬火,420±10℃回火,其硬度应在44±2HRC范围。 回复 4# 孤鸿踏雪
淬火后55-60HRC,440°C回火硬度在45-50HRC,略高些。 本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2011-2-13 15:21 编辑
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淬火后55-60HRC,440°C回火硬度在45-50HRC,略高些。
txljh8 发表于 2011-1-27 15:22 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
你的65Mn淬火硬度是正常的,但440℃回火后硬度在45~50HRC,我觉得有些不可思议。 回复 6# 孤鸿踏雪
确实是略高些,应该是淬火加热温度高、保温时间长的缘故。 回复孤鸿踏雪
确实是略高些,应该是淬火加热温度高、保温时间长的缘故。
txljh8 发表于 2011-1-27 15:33 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
但你的淬火硬度并不高啊。 回复 8# 孤鸿踏雪
由于此件是单件,淬火、回火、检查工艺都不是太规范。:handshake 直观感觉:胀套(壁厚8~10mm,外圆直径约Ф80,长度约80mm)硬度44.8~47.5HRC稍高,感觉40~45HRC能更好使;或者硬度44.8~47.5HRC,胀套壁厚-2mm。请领导批示! 回复 10# 周工
感觉的依据是什么?能否做个分析说明? 淬火温度偏高,因截面8~10mm,勉强过关,加热时间偏长。回火温度稍低,回火硬度尚可,最好能降一点。 本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2011-1-28 08:52 编辑
回复 12# luxueying2006
“ 淬火温度偏高,因截面8~10mm,勉强过关,加热时间偏长。回火温度稍低,回火硬度尚可,最好能降一点”。
淬火温度偏高和加热时间偏长,是因为随炉(搭车),只能“屈尊”了。
不知“因截面8~10mm,勉强过关”和“回火温度稍低,回火硬度尚可,最好能降一点”如何理解? 截面大所以淬火温度选高点并随炉搭车,我们回火温度一般都在420度,回火后硬度要求在HRC40~45屈强比应好些。 回复 14# luxueying2006
截面壁厚8~10mm也算大? 回复 15# 孤鸿踏雪
:loveliness: 我们只做3mm以下的,截面再大的选60Si2Mn。 回复 11# 孤鸿踏雪
直观感觉很难找出理论依据,你可以试一下:把其中之一降3~4HRC;或者硬度不变,把其中之一内径-2,配以心轴。
然后让同一工人使用一段时间,你问问他那个好用。 应是壁厚-2 我认为正常!
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