22CrMoH齿轮连续炉渗碳
有一个22CrMoH的斜圆柱齿轮，法向模数6.5，要求的有效硬化层深度为0.70~1.10，芯部硬度要求在35~40HRC，在主炉盘位设置为4-4-5-4-4的连续炉渗碳淬火，大家认为运行周期（时间）大致在什么范围？淬火温度采用多高为宜？ 愚见~~周期 25-28分钟淬火温度830℃ 回复 2# 易鸣由于22CrMoH淬透性良好，渗速又快，28分钟的周期可能太长，会导致有效硬化层超差很多。 说到具体多少周期渗碳时间比较合理，但是你却没有说出你所用的强渗温度和碳势，导致问题不好回答。
而不知道你的产品具体形状和有效厚度，导致问题更加复杂化。
一般来讲，0.7-1.0的渗层 厚度周期时间控制在19-21min内比较合理。
、由于你的这个材料比较容易出现46-49HRC的心部硬度，建议你在保证后续加工余量的前提下，降低搅拌速度和调整淬火油温。 本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2011-2-13 11:23 编辑
回复 4# stigershu
感谢关注。五区温度和碳势设定为：880℃，910℃/1.05，920℃/1.15,，910℃/0.85，830~870℃（视不同产品）/0.80。一般材料的圆柱齿轮采用今禹Y35—Ⅰ等温分级淬火油，销轴类零件和SAE8620H齿轮采用今禹Y15—Ⅱ快速光亮淬火油淬火。
对于22CrMoH这个材料的齿轮，由于模数（6.5）较大，我们采用的又是等温分级淬火油，经剖切检测，心部硬度基本在37~39HRC合格。 采用等温分级淬火油的话，推料周期可能需要25分钟左右。不知楼主的试验结果是多少？ 回复 6# 霜月
没有条件试，估计25分钟的周期，有效硬化层深度应在上限值。 可以供参考一下：二区和三区调整为925温度下，在22min周期下，层深已经能达到0.9-1.10之间了。你现有的工艺温度下适当提升时间。
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