sunhb_d 发表于 2011-2-13 21:58:51

扩散碳势应该是多少？？

我听过0.7%、0.8%的扩散碳势，还有1.0%、0.9%的扩散碳势，正常的强渗碳势也不过是1.1%左右了，那1.0%的怎么也叫扩散碳势呢？？

问学 发表于 2011-2-15 14:10:07

耐磨是好，但是要得到客户的许可。有许多国外客人是不许可的哦。

江湖123 发表于 2011-2-14 08:15:03

不同的材料不同的扩散碳势，如A3,20号钢，我们采用1.0%，20Cr,20CrM0,20CrMnTi采用0.85%-0.9%，20CrNiMo,20Cr2Ni4A等采用0.7%-0.8%，

周建国 发表于 2011-2-14 11:32:52

对于不同的钢种和渗层，采用的扩散碳势是不一样的，有些浅层的产品可以没有扩散阶段。

gavin1115 发表于 2011-2-14 11:39:44

周工说的很对 我做的10钢产品渗碳层深为0.15左右，就直接0.9%碳势，直接出炉淬火的
另外，请问2.0左右层深，扩散碳势的影响因素是什么？碳含量？合金元素？是有强碳化物形成元素碳势就高么还是碳含量更重要

hy0808hy 发表于 2011-2-14 13:27:42

1.6渗层还用1.10的碳势扩散呢。碳化物多点比较耐磨。

zhang 发表于 2011-2-15 14:41:18

扩散碳势的高低要看最终要求，允许碳化物级别高，扩散碳势可高些，如要求2级以下，扩散碳势必需低些。

yzl2009ya 发表于 2011-2-15 16:25:29

对于对碳化物要求严格的产品扩散碳势最好不能超过0.95。

cnszgong 发表于 2011-2-15 18:27:38

扩散碳势不能超过0.95------应该是指 零件表面的含碳量吧:)

silafu 发表于 2011-2-15 19:08:03

这个根据需要了，有高有低，1.0或者0.8的都有，看你工件的要求了，楼上有一位说高点对耐磨有好处，那说的比较泛，某些工件不是以耐磨位第一目的，所以高的未必合适。

霜月 发表于 2011-2-15 20:25:38

扩散碳势的高低还与材质有关，含有Ni、Mo的材料，扩散碳势相对就低。

msezxm 发表于 2011-2-18 16:57:50

扩散碳势的高低还与材质有关，含有Ni、Mo的材料，扩散碳势相对就低。
霜月 发表于 2011-2-15 20:25 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif


    请问一下，为什么含有Ni、Mo的材料扩散碳势相对低些呀？多谢！

霜月 发表于 2011-2-18 20:53:48

含有Ni、Mo元素的钢对炉气碳势非常敏感，在渗碳过程中碳势稍高齿轮的齿表面碳含量很容易增加，易导致在渗碳层组织中出现大量碳化物或残余奥氏体。

silafu 发表于 2011-2-18 21:47:11

回复 12# msezxm


这里牵扯到一个材料共析含碳量的问题，了解了这个概念就不难解释了

tuisi-xingsan 发表于 2011-2-19 11:55:59

碳势还是以不出碳化物为准吧，还有和客户沟通好，允许的话，就好说了

江湖123 发表于 2011-2-21 09:26:32

也与处理工艺有关，如果直接淬火，含有Ni、Mo的材料，扩散碳势相对就低，如果采用高回加二次淬火，碳势高点关系也不大，不同的国家表面碳浓度要求不一样，日本要求0.75-0.9，欧美要求0.8-0.95，

michealyong 发表于 2011-6-20 22:28:08

回复 16# 江湖123


    NI元素的话，扩散碳势应该可以相对高点吧，MO , Cr 这种元素碳势不宜高吧？

duane426 发表于 2011-6-20 23:25:57

扩散碳势跟很多因素有关，客户要求，工作环境（疲劳），材料本身，热处理工艺，渗层要求，同时还要考虑淬火碳势，淬火碳势太低会影响回火硬度。。就渗碳齿轮钢而言，扩散碳势太高会影响碳化物级别，最终也会影响齿轮的疲劳性能。

wangyong 发表于 2011-6-23 21:33:06

对于不同的钢种和渗层，采用的扩散碳势是不一样的，有些浅层的产品可以没有扩散阶段。

wya-8 发表于 2011-6-23 22:21:05

扩散期工艺应使碳浓度梯度曲线和硬化层梯度曲线缓慢下降。
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