bwg11 发表于 2011-6-24 19:39:36

回复 6# 问学


    颇有同感

bwg11 发表于 2011-6-24 19:46:59

这里牵扯到一个材料共析含碳量的问题，了解了这个概念就不难解释了这里牵扯到一个材料共析含碳量的问题，了解了这个概念就不难解释了我想这才是最准确的。

xumingming 发表于 2011-6-24 20:45:31

可以根据强渗结束后表面碳浓度决定

zhanghongguang 发表于 2011-6-25 00:29:26

不同的热处理材料有不同的合金因素，碳势控制也不一样，应遵循一定的原则∶高合金因素适宜选择低碳势。

flg323 发表于 2012-8-30 11:33:42

个人觉得渗层在1.0以上的工件扩散碳势可以选的稍微低一些，0.7或者0.6都可以，因为含碳量增加，Ms点会下降，淬火到室温后有大量的残余奥氏体，可能使表面硬度下降。另外，碳含量在大于0.6%后淬火硬度增加趋势很缓慢。低扩散碳势配合合理的低温回火温度，做出的工件金相组织会更好些

uu263 发表于 2012-9-11 17:13:47

霜月 发表于 2011-2-18 20:53 static/image/common/back.gif
含有Ni、Mo元素的钢对炉气碳势非常敏感，在渗碳过程中碳势稍高齿轮的齿表面碳含量很容易增加，易导致在渗碳 ...

霜月姐姐请教一下， 比如轴类零件就是为了耐磨目的，能不能碳化物的级别高点 只要形状分布适合就可以了。

换句话说为了耐磨，渗碳或者碳氮共渗 有什么可以改善的地方？

霜月 发表于 2012-9-11 20:12:51

细小颗粒分布的碳化物确实有利提高耐磨性。
页: 1 [2]
查看完整版本: 扩散碳势应该是多少？？