气温对热处理质量的影响
我所碰到的热处理工艺，冬天和夏天不一样1、同一种材质，同样的热处理淬火温度，淬火液温度同室温，冬天比夏天淬火裂纹率高。
2、同一种材质，同样的热处理淬火温度，淬火液温度同室温。冬天出来的力学性能比夏天的普遍低
大家有没有遇到这样的问题？如果有，如何解决？在没有条件保证淬火液温度冬天和夏天保持一致的情况下，如果制定工艺？
如果没有出现这样的情况，那我的现象如何解释？ 回复 1# lvjian923
请 详细地说一具体的例子 本帖最后由 tdragonfu 于 2011-2-18 21:58 编辑
打个比方（数据仅凭记忆）：ZG45。
热处理工艺：正火+淬火（910℃，3小时）+640℃回火
由基尔试块做的试棒。夏天能稳定达到450-750-12%（屈服—抗拉—延伸率）
冬天此性能则达不到，能到到400-680-8（平均水平），甚至有些试棒出现淬火裂纹。
试棒是正火后粗车成直径18mm后再调质。
工艺没有改动，操作没有改变。 我们热处理在2010年的11月份和12月份突然变形量增大很多，导致很多零件报废 不知道是否也和气温有关，材料和工艺都没有变化。 一。淬火变形及.裂纹与气温明显地有关系。
二目前是否有条件观察冬天和夏天试棒热处理前后组织， 回复 5# 搬运工
高工说的我是没有条件观察的没有机会哈哈 质量控制板块--【活动】失效分析的我一个简单例子。
【概况】：195柴油机启动齿轮45#调质淬火裂纹。冬季裂纹率5~17%。
【原因分析】：厚度9~14，危险厚度。
【改进措施】：775~780℃亚温淬火。
【结论】：冬季裂纹率＜0.5%。
当时，曾走访6大齿轮专业生产厂，45钢齿轮调质都曾发生过裂纹现象，冬季尤其厉害。 回复 3# lvjian923
铸件冬季的凝固速度肯定比夏天快，尤其对试样因其截面较小，凝固组织与夏季肯定有区别。 夏天室内气温30多度，冬天室内气温-6-8度，二者相差几十度，在工件转运、预冷等过程中两个季节都有明显的差别，处理出来的结果当然有很大的区别了，早几年我们都注意到这种情况，所以一到气温比较低的冬天，我们就把热区那一片的窗户关的特严，周围用铁皮围着，尽量减少空气流动。 周工好,能否介绍一下你齿轮的加工路线, 回复 9# 李双喜
还是你们有见地呵呵 以后的给我们的热处理提点意见 要不每年那时候都要出问题，变形比平时大出一倍 回复 1# lvjian923
有遇到这种情况，冬季一般在每年11月下旬至12月中旬，春季一般在2月下旬至3月中旬。对于焊接裂纹也在此阶段多于其他季节。指北方地区。 本帖最后由 李双喜 于 2011-2-18 15:33 编辑
回复 11# 刘武乐
我单位在郑州，两个季节温度相差较大，都是老一辈们总结出来的。同时也说明了，以前我们事故出了不少。所以出事从另一方面来说也是好事，只有出事大家才会去思考，有思考我们才有进步。经验技术才能不断进步。 回复搬运工
高工说的我是没有条件观察的没有机会哈哈
刘武乐 发表于 2011-2-17 00:25 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
我们每批产品都做金相，试棒都是跟着零件一起走。金相看不出来有什么变化 回复 10# 搬运工
不好意思，刚看见。
加工路线：下料--锻打（模锻）--正火--粗车--调质（盐浴加热、10%NaCl盐水淬火)--精车--滚齿--高频淬火（+180回火)--喷砂--清洗--防锈包装、入库。
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