45钢国标要求铬含量小于0.25，现铬含量0.29~0.36是导致淬火裂纹的原因吗
材料45钢，购置材料按标准GB/T699，直径120mm,。工艺流程为下料-锻造-粗加工-调质-精加工，在精加工工序发现有淬火裂纹，经化学成分分析，铬含量为0.29~0.36%，国家标准GB/T699规定，铬含量小于等于0.25%，请教，淬火裂纹是由于铬含量高引起的吗？ 回复 1# wk5093铬略高，应该不是引起淬火裂纹主要原因，建议综合分析其它因素。 淬火开裂的原因很多。铬含量高仅只会使淬火裂纹产生的倾向增大。 谢谢楼上，还有其他的回答吗 本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2011-2-18 14:25 编辑
回复 1# wk5093
描述一下你的淬火工艺及所使用的淬火介质，即便是40Cr，含Cr量达0.90~1.20，对于某些结构的工件淬水也未见有开裂的。是否开裂，还与工件的结构形貌、是否冷透、是否及时回火等多种因素有关。 假如以前处理化学成分正常的产品没有裂纹,那么含Cr量高,应该是主要原因吧.记得以前一个师傅说过日本的45钢,含Cr,采用水淬,好多裂纹了,后来知道里面有Cr,采用油淬,就没有裂纹了. 这样直径大小的工件，应该不是由于铬含量高造成的裂纹，但此可以作为推脱的一个理由。
产生裂纹的原因应该是其他的，建议继续分析。 回复 2# txljh8
同意刘工的说的GCr15含Cr1.0~1.5%好像也没有听说过因为含Cr高淬裂的例子呵呵 合格成分的45#也可能出现淬火裂纹，如零件结构【尖角、有效厚度（8~14）、零件复杂厚薄变化较大】、冬季、加热温度过高、保温时间过长、透冷、不及时回火等都有可能引起淬火裂纹。
你这个经过锻造的件，锻造不良组织、锻造缺陷，又没经过正火，也有可能引起淬火裂纹。
Cr含量提高，使淬透性增加，是裂纹因素之一。
其他材料方面如硫、磷含量超标，非金属夹杂、夹渣等也是诱发因素。 谢谢各位的分析，锻件是经过锻造后-正火的，其它化学元素均在标准范围内，高低倍组织也是合格的，经对裂纹分析造成裂纹的主要原因是淬火裂纹，是操作过程中在冷却介质中放置时间过长，零件冷透造成。 谢谢各位的分析，锻件是经过锻造后-正火的，其它化学元素均在标准范围内，高低倍组织也是合格的，经对裂纹分析造成裂纹的主要原因是淬火裂纹，是操作过程中在冷却介质中放置时间过长，零件冷透造成。 回复 1# wk5093
有裂纹图片吗？发上来瞧瞧，再详细描述一下你的热处理工艺。这么大截面应该不会裂。 本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2011-2-20 13:31 编辑
这种问题很难回答，需要更多的现场以及工艺参数来判断，锻造和调质都可能产生，首先要判断裂纹是在哪一工序产生的，如果确实调质时产生，那就多注意下淬火液的状态。目前的Cr含量应该不至于产生如此大的影响。 如果最终原因没有找到，而又要索赔，那么是不是说原材料供应商的铬超标了，也要承担责任呢？
这个可有相应的行规或者国家标准？
向大家请教一下。
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