还是要从管理上抓抓，我们今天也是出了个试棒Dc1.5，切零件出来才Dc:1.05,周期是40分钟，连续炉，我认为还是 ...
tuisi-xingsan 发表于 2011-2-26 12:42 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
产品实物剖检结果与随炉试样的检测结果有差异是很正常的。就算是连续炉作业，随炉试样采用产品的热前废件，二者的差异也是明显的，因为二者的冷却条件不同。
请问杨工，“因为二者的冷却条件不同。”如何理解？谢谢！
回复 22# bjx669
举个例子：如果是齿轮产品，那么从同品种齿轮的热前废件上切下的齿块（2齿或3齿），再随该种齿轮渗碳淬火，它的冷却条件与齿轮的冷却条件一样吗？你不妨将出炉的产品再切2齿或3齿对比检测一下，看看有无差别？有多大差别？
你在根据上述实验结果想象一下，分析一下，如果试棒与产品根本是两种不同性质，或齿块与随炉的齿轮模数不同，材料不同，或圆试棒于不同直径的销轴类产品，或圆试棒随齿轮装炉的测试结果如何？
本帖最后由 bjx669 于 2011-2-26 15:37 编辑
是我误解了，我以为杨工说的热前废件是和待处理工件的形状尺寸一样的，呵呵
杨工：
我也遇到过这样的问题，除了材料因素还是材料因素。Mn量和淬透性的不均影响相当大。我的实验结论是差0.1的Mn有效硬化层就相差0.1mm以上
你的这种情况比较复杂，我也只能随便说几句：
1、首先，如果是同一批产品，那么材料的问题就可以排除，因为如果材料有问题，那么两批产品都会不合格；
2、另外，你说的加工工艺是没问题，但是加工过程是否严格按照工艺要求操作的；
3、两次的碳势控制和设备预渗是否完全符合要求；
4、金相组织检验结果如何，没有图片分析；
5、引起这种结果的原因也有可能是零件加工过程中的内氧化，看看零件有没有黑色组织；
6、零件加工过程中有没有清洗，以免有阻渗物质附着在产品表面引起加工误区；
7、检测过程是否准确；
8、两次淬火前，油品的状态是否一致……
以上乃个人愚见，还望各位专家多多指教！
杨工，我认为是操作问题，例如富化气没有了，员工发现不及时，或者氮气没有通入，或者进出炉关掉了富化气强渗的时候没有开。这几个原因都有可能造成深层不够同时深层不均匀。以前经常莫名其妙的遇到此类问题。
回复 27# zk_hg
毫无疑问，肯定是操作问题。但现在是出现这种情况的真实原因无从查卡，也无法再现当时的情景，只能根据实际剖切产品的品质特性来分析原因。
关于你所见的“或者进出炉关掉了富化气强渗的时候没有开”是不可能的，你自己深入思考一下就会明白这种情况可以排除。我再提两个问题：
1. 如果在强渗段由于某种原因，甲醇停供一定时间（相当长），其间富化气供应正常，后来，甲醇又恢复供应，会产生什么结果？
2. 如果在强渗段由于某种原因，富化气停供一定时间（相当长），其间甲醇供应正常，后来，富化气又恢复供应，会产生什么结果？
3. 如果在强渗段由于某种原因，甲醇和富化气同时停供一定时间（相当长），后来，发现问题排除故障后，二者均恢复供应，又会产生什么样的结果？
以上三种情况所产生的结果是否一样？
氧探头集碳，炉汽测量不准等多种因素。用个资深的热处理工比1个1班的工程技术员要强几备。
本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2011-3-27 08:11 编辑
氧探头集碳，炉汽测量不准等多种因素。用个资深的热处理工比1个1班的工程技术员要强几备。
zh66318 发表于 2011-3-26 22:45 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
你看清主题对问题的描述了吗？你认为是氧探头积碳所致？那为什么在没有采取任何措施的情况下，自己又恢复正常了？能否解释一下其中的玄机？
能否介绍一位资深的热处理操作工？我司急需这样的人才。我的电话：13573133770，Email-mangrxm@163.com。
你是第一炉的产品是吗？有可能是炉内的碳势没有到，你在出炉前是不是没有采样啊？
回复 31# lcp0408
建议你认真消化主题内容后再参与讨论。
不知道楼主的清洗机分没分前后清洗，如果没分，最大的可能出在前清洗上，我这儿也同样出现过。
回复 33# ccxxmm
中途停供渗碳剂或富化气可能性比较大,碳势不足情形之一.
请问清洗机清洗产品后的清洁度Cleanliness清洁标准SPECIFICATION/规格≤5mg(X=2mg，filter滤网：5μm)如何检测?生产中如何控制?
回复 33# ccxxmm
因为清洗不良就会造成如此大的差异吗？有点匪夷所思。
回复 34# wanggong
我们的产品清洗很简单，没有你讲得那么复杂哦
1. 如果在强渗段由于某种原因，甲醇停供一定时间（相当长），其间富化气供应正常，后来，甲醇又恢复供应，会产生什么结果？---炉内碳黑增加，从而影响渗碳速度。零件局部渗浓度可能偏高。
2. 如果在强渗段由于某种原因，富化气停供一定时间（相当长），其间甲醇供应正常，后来，富化气又恢复供应，会产生什么结果？---将加长渗碳时间，局部碳浓度低，有效硬化层浅
3. 如果在强渗段由于某种原因，甲醇和富化气同时停供一定时间（相当长），后来，发现问题排除故障后，二者均恢复供应，又会产生什么样的结果？--- 将加长渗碳时间、有效硬化层浅，严重的可能会产生表面脱碳。
原因1. 炉压会明显偏低，火焰颜色也不一样的
原因2. ---将加长渗碳时间，局部碳浓度低，有效硬化层浅(这个应该在上位机的碳势记录曲线上能反映出了吧)
原因3. --- 将加长渗碳时间、有效硬化层浅，严重的可能会产生表面脱碳（同样在上位机的碳势记录曲线上能反映出）。
可能我太过于武断，不好意思。不过我们在生产中也遇到过同样的情况，原因就是碳势不够造成的。
回复 34# wanggong
我们这里的清洗很简单，没有什么要求，由于是前后清洗都在一起，因此我怀疑是零件在前清洗时齿面有油污造成齿面硬度不均匀。