甲醇的流量太小，
当时处理的时候,炉内的碳势好吗?氧探头的控制精度如何?碳黑多吗?
前洗净不充分，有可能是切削油附着引起的淬火软点。
前洗净不充分，有可能是切削油附着引起的淬火软点。
双鱼座的20年 发表于 2011-4-11 16:06 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
除此之外就没有其它原因吗？
无非就是设备、工艺、人员等几方面，而且每个方面都有很多偶然或者必然因素。比如我自己长期操作的炉子，就算不在现场，只要大致描述故障问题，一般也能推断个八九不离十。楼主让我们猜谜，难度大了点，可能性比较多，而且很多人所说的都有道理。楼主到最后说出真实原因，如果大家说：”哦，这样啊，我下次要注意这个故障或者操作把它做进PFMEA”，那么请楼主快点公布答案。如果大家说：“哦？为什么会这样呢？”，那么，我想这个帖子才是最有技术含量的才能带给我们求索的动力。期待楼主带给我们惊叹！多谢
本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2011-5-11 10:07 编辑
无非就是设备、工艺、人员等几方面，而且每个方面都有很多偶然或者必然因素。比如我自己长期操作的炉子，就 ...
cosmo4411110 发表于 2011-5-9 19:43 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
你想得太多，我所提出的案例至今仍为一桩悬案，原因是过程实际发生的情况无法追溯，只能从逻辑思维和理论上加以分析和推断，这些推断是否正确无法做重现性试验来验证。既然先生长期战斗在一线，对设备运行情况可以判断个八九不离十。何不发表一下您的高见？
回复 46# 孤鸿踏雪
既然是悬案，而且无法进行验证的话，那难度就太大了，更不好做判断。渗碳我理解不深，接触的设备也不多，还需要跟楼主多学习，我就不班门弄斧了:)
渗碳过程中故障影响使渗剂中断。造成炉内气体碳势下降。排除故障后没有补充中断这段时间。造成渗层不足使产品淬火后质量达不到要求。。。。。。。
1、我们也出现过这类问题，在操作过程员工恶意修改记录纸（快进曲线比率或关闭开关，无从核查），在监控过程睡觉，导致甲醇或者丙烷因压力下降通入炉内计量减少，引起不合格品发生
2、甲醇流量降低，导致通入大量丙烷，又会造成炉内气氛过浓（可形成碳黑),阻碍渗速），操作者此时滴入大剂量甲醇，打开中炉门排除气氛，是工件表面富【C】释放，目的减少淬火出现碳化物
3、丙烷流量减少，碳势减低，工件表面释放富【C】，问题照样产生
所以我们进行改进：1、取消记录纸，安装无纸记录仪。2、安装摄像头进行监控。3、加大不合格品的责任承担损失制4、过程突击检查制由检察人员配合 5、加强工件接受检查记录追究制 （工件表面质量缺陷清洗效果、氧化皮等） 6、推行班次责任制 （由组长安排今天谁是主操作者） 6、对一些工件加装垫圈等措施7、跟踪落实甲醇、丙烷更换时间记录
另外搅拌风扇皮带断裂没人发现，电机在运转；
滴注孔堵塞没人管理、氧探头基准气管路因震动脱落等等、
首先要排除人为因素。设备因素也已经排除。
推测是否扩散时间短，浓度梯度陡。而检测有效硬化层的方法大多为显微硬度发，因此可能会出现这种情况。
可依据fick定律计算下渗碳时间及扩散时间的比例。
我认为即使硬化层浅一些，只要淬火充分不会影响到表面硬度，不知道您说的软点软到多少，至于硬化层浅了，可以看一下渗碳层深度，和后续正常渗碳层深度比较一下，还有再比较一下正常产品的心部硬度是否存在差异，如两者有较大差异，应该是材料引起的。
硬化层深度不均建议先看一下渗碳层深度是否一致.从而来考虑是否淬火冷速及炉压的问题.清洗也是关键环节
碳势正常吗？经过前清洗么
杨工：您的问题描述没有涉及各区段碳势设定，能否说说两次的区别？
lfp325324 发表于 2011-12-20 15:56 static/image/common/back.gif
杨工：您的问题描述没有涉及各区段碳势设定，能否说说两次的区别？
强渗碳势1.15，扩散碳势0.80.
杨工：查一下记录仪上的碳势曲线，要是富化剂长时间中断记录仪上曲线能查岀来，这样可以适当增加强渗时间。甲醇中断有报警提示。[丰东多用炉]:handshake
金华热处理 发表于 2011-12-26 15:55 static/image/common/back.gif
杨工：查一下记录仪上的碳势曲线，要是富化剂长时间中断记录仪上曲线能查岀来，这样可以适当增加强渗时间。 ...
非常遗憾的是，这台多用炉自动记录仪已坏了很久，所以才无从查考，成了一桩悬案
没有上位机软件 记录功能吗？