42CrMoA齿圈深层渗氮（层深Dn>0.8mm）
请教齿圈42CrMoA，要求进行气体渗氮处理其技术要求如下：
（基体为：锻件调质HB270-300）
1、表面硬度≥600Hv
2、有效硬化层深度Dn≥0.8mm
3、渗层表面脆性级别：1-2级
4、氮化物级别：≤3级
（检测标准按GB/T11354-2005检测）
我没有做过这么深的渗氮，也没有进行相关的工艺调试，现要直接对产品进行加工。因为要求很严格，只要有一个指标未达到技术要求的话，产品就要报废。
请同行们介绍一下在操作中应当注意些什么，特别是在氮化物级别控制方面 回复 1# 离哥
楼主看看这个帖子http://www.rclbbs.com/viewthread.php?tid=49246&fromuid=31405可作为重要参考。 回复 2# 孤鸿踏雪
感谢你的回复，此贴我也不知道看了多少次了。大家说的几乎都只有一个结果，过程大家几乎都没有谈及到，（可能是对个人技术的保密吧）
我现在做的几乎都是此种材料的渗氮，但是都没有要求这么深的，都是小于0.6mm的，可能我在题目中没有说清楚。对方公司对渗层的硬度梯度也有要求，在距表面0.5mm处硬度必须大于400Hv
在此之前我也做过相关的工艺试验（但没有这么深），一开始都是按照相关的资料介绍上去调试，但是结合我们设备自身情况，出来的情况很不理想，要么层深不足，要么氮化物级别不好。后来修改工艺参数，出来的结果还行，也得到了对方公司的认可。
我在想如果也照搬前面的产品（层深较其浅）只延长工艺时间的话，出来的结果可能会差，因为没有做过，所以不敢轻易的下工艺，毕竟是产品，做废了可惜 我现拟定的工艺如下：
气体两段渗氮
I段：490-500度，保温30h，氨分解率：25%
II段：530-540度，保温40h,氨分解率：55%
退氮
工件很急 个人认为可以增加第三段，520度。适当降低氨分解率。 回复 5# lanyusanlly
谢谢，你的意思是增加第III段，担心表面硬度达不到要求？
如果增加第III段的话，降低氨分解率，那么表面的氮势将增加，氮化物级别就不好控制了。 我说的是适当降低 回复 4# 离哥
你现在这个工艺要做到渗氮层深度（DN）0.80mm以上，有些困难吧？ 杨工的意思是时间还是太短了，还是温度低了？ 时间不够，而且第一段温度偏低 现在产品已进炉。第I段的温度我已提高5度，II段的时间也有延长。等结果出来，我向大家汇报一下 建议第一段520，时间45小时，第二段540，时间45小时，最后结果可能还要浅。 42CrMo的氮化物确实是个问题，即使我们拿可控渗氮做，也经常出现在较深部位氮化物级别过大的现象。 不好意思，现在才说出调试后的结果，
金相组织、表面硬度都达到技术要求。第II段时间有所延长（5h），最后是渗层少0.07mm，但在0.5mm处达到客户要求（大于400HV），后和对方商量，此批工件同意让步接收
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