大家帮我看下这个工艺有问题吗？
本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2011-3-6 08:57 编辑瓷砖模具真空热处理工艺：材料：Cr12MOV，真空炉处理工艺：起温0—850....120分钟...... 中间保温850—850......120分钟......升温850—1010....20分钟 最后保温时间1010—1010....... 150分钟淬油18分钟后，工件的硬度是64—65......................很稳定...................... 回火200—240......; 5个小时..................; 回出来自然冷后...............................打硬度是58—60.........但是有个客户让我们做了有半年多了吧！他突然对我们说，我们做的模具不行，那模芯用了一段时间，模芯的角就被磨没了，他说我们的工艺不行。
后来我们有拿我们的工艺去附近的同行问过了，那些厂的师傅说我们的工艺，差不了多少。
在此我想求教下各位老师傅这是怎么回事呢？
是不是我们的工艺不行，还是厂家的材料有问题？ 并不知道你们这个东西是干什么用热，做热冲模的话这个工艺淬火温度低了点，要到1110度左右，然后510度多次回火，但是这个工艺力学性能差，变形大。
如果你只想增加耐磨性的话，建议回火温度定在150~170度，这样耐磨性肯定会得到保证 这个刚明显是冷作模具钢，，适当提高硬度，那么淬火温度1050温度就够了，回火温度190-210℃就够了，回火两次。试试看吧！ 本帖最后由 313354219 于 2011-3-20 12:50 编辑
我觉得工艺没什么问题呵呵关键是你要了解客户对模具性能的要求。 强度 韧性 耐磨等，然后制定工艺 这个工件的尺寸应该不是很大吧.
如果说其他都好的情况下.可以想办法来对模芯进行加强热处理.
提高耐磨性. 建议做TD处理 回复 1# a652259515
不排除客户使用不当引起的硬度降低。 你用这么低温度淬火，还有这么高硬度，我个人认为，你的加热时间肯定很长。
你把淬火温度提高20度左右，在用240度火，觉对不会低于HRC60度。 800-850℃预热，1020-1050℃淬油，180-200℃回火2次，硬度HRC60-62
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