李颜红 发表于 2011-3-10 19:50:27

是不是淬火裂纹

材料40CrNiMo，直径91，长度127mm，调质处理后，产品纵向开裂。裂纹较深约占直径一半，经金相观察裂纹两侧组织无异常，表面硬度35HRC，心部硬度32HRC。初步分析为淬火裂纹。

chenhs 发表于 2011-3-11 09:51:28

1.发现多少件有裂纹的?
2.淬火工艺是否合理？
3.理论上从金相组织的结果上看，同意你的说法。

luxueying2006 发表于 2011-3-11 10:20:18

是淬火裂纹，你使用的什么淬火介质？

李颜红 发表于 2011-3-11 19:19:54

两件，油淬。淬透性很好。

李颜红 发表于 2011-3-11 19:21:15

心部与表面组织区别不大。

周建国 发表于 2011-3-11 19:59:24

回复 1# 李颜红


    淬火裂纹有很多原因引起，比如：淬火方式，原材料缺陷等。。。。

李颜红 发表于 2011-3-11 20:20:41

暂时没发现原材料有缺陷。

chenhs 发表于 2011-3-12 09:21:24

1.材料的淬透性是不是过高？
2.原材料是不是有大量的非金属夹杂物？
3.原材料组织的晶粒是否粗大？
4.原材料是否有严重的成分偏析？
以上因素都是影响淬火开裂的原因。

heatingsun 发表于 2011-3-12 17:13:18

冷到底了吧

李颜红 发表于 2011-3-12 18:04:33

淬透性不是一般的好

紫琅人 发表于 2011-3-12 20:40:36

要是有条件，请楼主最好上传宏观裂纹图片，和金相图片

杨青海 发表于 2011-3-12 22:16:16

这材料淬火掌握不好是容易淬火开裂！淬火冷却不要冷太厉害，淬火后马上回火！

shx046011 发表于 2011-3-13 09:04:09

油中含水量大小？40CrNiMo直径91mm完全淬透，应该及时回火，置裂。

李颜红 发表于 2011-3-14 18:32:03

回火很及时。

xiaohui.hu1990 发表于 2011-3-14 18:42:44

没错，这种现象我在实际生产中遇到过，是淬火裂纹，你可以降低淬火前的升温速度，淬火之后到60°C就及时回火。
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