ylb11195 发表于 2011-3-20 20:24:15

机械加工的尺寸预留量由热处理工程师制定合理吗

本帖最后由 所以因为 于 2011-3-21 11:31 编辑

我们热处理引起工件的尺寸变化是不可避免的，所以机械工程师常要求我们来提供机械加工的尺寸预留量，还要对此负权责，大家碰到这情况多吗这样做合理吗望大家踊跃发言。
最好大家可以提供些尺寸变化的经验数据。

txljh8 发表于 2011-3-20 21:02:28

本帖最后由 txljh8 于 2011-3-20 21:03 编辑

我们热处理引起工件的尺寸变化是不可避免的，所以机械工程师常要求我们来提供机械加工的尺寸预留量，还要对 ...
ylb11195 发表于 2011-3-20 20:24 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
热处理工程师有责任提供详细热处理方案、方式、变形等真实数据，最终定夺应由机械工程师（“项目经理”负全责）。

excellence 发表于 2011-3-20 21:12:00

我过去所在的公司生产锻件的粗加工图都是热处理工程师绘制。

无商 发表于 2011-3-20 21:34:02

经常会碰到。我们是单件小批量，让机加工工艺多放点余量，他们就会问你们能变多少，我们给的只能是个大概值，偶尔变形超过了加工余量，他们就会抱怨热处理太不稳定。
圈类的零件内孔一定要多放点量，一般会涨大和椭圆，余量不够就糟糕了。

dhzhou888 发表于 2011-3-21 02:52:16

本帖最后由 所以因为 于 2011-3-21 11:34 编辑

确定加工余量的方法
　　加工余量大小，直接影响零件的加工质量和生产率。加工余量过大，不仅增加机械加工劳动量，降低生产率，而且增加材料、工具和电力的消耗，增加成本。但若加工余量过小，又不能消除前工序的各种误差和表面缺陷，甚至产生废品。因此，必须合理地确定加工余量。其确定的方法有：
　　1 ．经验估算法
　　经验估算法是根据工艺人员的经验来确定加工余量。为避免产生废品，所确定的加工余量一般偏大。适于单件小批生产。
　　2 ．查表修正法
　　此法根据有关手册，查得加工余量的数值，然后根据实际情况进行适当修正。这是一种广泛使用的方法。
　　3 ．分析计算法
　　这是对影响加工余量的各种因素进行分析，然后根据一定的计算式来计算加工余量的方法。此法确定的加工余量较合理，但需要全面的试验资料，计算也较复杂，故很少应用。
加工余量是指加工过程中从加工表面切除的金属层厚度。加工余量分为工序余量和总余量。 热处理工程师可以提供参考意见。
任何单位（正规企业）都不会把这个权利交给热处理工程师的，那样会增加加工余量，增加成本。

ylb11195 发表于 2011-3-21 05:39:00

本帖最后由 所以因为 于 2011-3-21 11:36 编辑

我将要进入的一家外企，在面视时，生产老总提岀要我负责热处理前加工余量的数据，并负全责。感觉应该是机械工程师在推缷责任。
大家可以谈谈在实际生产中的尺寸变化吗如渗氮，碳氮共渗，真空淬火，一般淬火等 。

luxueying2006 发表于 2011-3-21 08:11:28

大家可以谈谈在实际生产中的尺寸变化吗如渗氮，碳氮共渗，真空淬火，一般淬火等
ylb11195 发表于 2011-3-21 05:43 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif


    渗氮，长度方向加工至下差；
      齿圈公法线加工至上差，密封部位留0.5mm磨量；
碳氮共渗
      我们20CrMnTi套类件，内孔0.4～0.6mm磨量，外圓0.7～0.8mm磨量，这种件变形为收缩并有椭圆现象。
淬火件（齿轮）
       公法线留量0.45mm，轴承圆0.4～0.5mm，带内孔齿轮，内孔留0.4～0.5mm或0.7～0.8，形状复杂1.0～1.2mm磨量。

sxgyh 发表于 2011-3-21 09:48:39

要看工件形状，热处理前一般留3-5mm

wqc_1984 发表于 2011-3-21 10:22:52

我经常遇到这样的情况，最头疼的是板料，多了，难磨，少了，磨不出来，弄不清楚这事热处理的责任还是设计者应该就知道留量。

shi012668 发表于 2011-3-21 10:23:55

我们只是加工到上限即可

LIUYANG 发表于 2011-3-21 10:38:47

回复 11# luxueying2006


   不懂设计， 请问内外圆留这么大余量呀？

luxueying2006 发表于 2011-3-21 11:00:44

回复 15# LIUYANG


    我们也要规避风险啊，留大点好！

LIUYANG 发表于 2011-3-21 12:08:13

回复 12# luxueying2006


    那层深有多少？

luxueying2006 发表于 2011-3-21 13:22:01

回复 13# LIUYANG


    最浅渗碳层0.6～0.9，最深4.0～4.5。

ylb11195 发表于 2011-3-22 13:46:50

碳氮共渗方面尺寸变化资料有吗

fengdl119 发表于 2011-3-24 21:33:58

可以由热处理工程师来做

qibao9891 发表于 2011-3-28 20:36:24

简单的可以估算、查表、凭经验，这个谁都会。
复杂的牵扯到尺寸链的解算和后续加工工序顺序安排，全交给热处理工程师，让我们给他统筹全局么？不嫌我们手伸的太长？

问学 发表于 2011-3-28 20:59:00

我们留的加工量一般是工艺试验所得数据。如渗碳件不会太多，不经济。我们是小工件，大批量。品种多，全是客户要求。但尺寸还是由机械工程师来定。

liyong_dloco 发表于 2011-3-28 21:02:15

我觉得主要还得根据具体情况来定，首先是要看进行那种热处理，如果是调质，也就是说毛坯或半加工产品，留量就要大些，除了变形外，还有去除氧化皮，一般单边留量3mm就差不都了，当然尺寸越大加工留量也要相应增大；如果是渗碳淬火件，在淬火后需进行磨削加工，一般留量大概有0.5-0.7mm就够了，磨量越大的话，磨削劳动量增加，而且增大渗碳时间和成本。当确定不了时，首批可以先尽量加大磨削留量，通过批量生产和工艺成熟，按批次逐渐减少磨削留量，直至确定最佳磨削留量。

学到六十六 发表于 2011-3-28 21:26:44

简单的可以估算、查表、凭经验，这个谁都会。
复杂的牵扯到尺寸链的解算和后续加工工序顺序安排，全交给热 ...
qibao9891 发表于 2011-3-28 20:36 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif


    赞同!！别给自己找麻烦。
热处理变形涉及方面太多，关系到材料，形状，装炉方式，技术要求等等，得具体零件具体分析，笼统地谈预留量没多大意义。
楼上有的朋友连工件尺寸都没给出，就把预留量给定了，太牛了吧。
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