332550696 发表于 2011-7-10 20:55:18

朋友你们现在知道是什么原因了么 ？？我现在遇到跟你差不多的问题，我们开裂是模具的另一面的止口一周开裂，一炉模具就那一个开裂 别的都没事，连着做了5次都裂了，我一点办法也没了，

渴死的鱼 发表于 2011-7-10 21:53:15

以上说的都有可能，但是我建议还是金相分析哈，避免类似情况的发生

yj849041 发表于 2011-7-11 15:57:15

可能是那个地方，没有R角！
我也见过这情况

yj849041 发表于 2011-7-11 15:58:16

可能是那个地方，没有R角！
我也见过这情况
这种模一般是48-50

mq9533 发表于 2011-7-12 07:44:30

回复 19# 小炭工


   同意以上观点

ckchan 发表于 2011-7-12 10:05:50

气淬的好~~~~还在学习中~~~

544748368 发表于 2011-7-18 02:24:36

liu861212 发表于 2011-3-31 16:44 static/image/common/back.gif
你这样的模具我做的比较多。你这种模具铝合金压铸模。中间的桥容易裂。以前我们也经常出现，你可能要求的硬 ...

是硬度高就容易裂桥么？

544748368 发表于 2011-7-21 02:10:51

我也遇到过这个问题，后来问他们才知道开裂的那件模具为锻件。说是锻件段的时候没有做好，原来就有缺陷。淬火后就裂了

太阳0829 发表于 2011-7-21 07:06:09

最终保温时间有点长，但是，问题可能出在冷却或者回火上。冷却要预冷，时间不要太长，以出来时冒烟为准。要及时回火，第一次回火最好选择低于要求的回火温度，然后在正常回火。第一次回火要慢冷。防止回火开裂。

贾德斌 发表于 2011-7-21 11:45:20

这个是做单车用的铝压模具，估计跟车削有一定的关系，gjajrqrqroqegjrqeiqg nq4n;3
klafgal你在做淬火前先做一次去应力回火，冷却时还需要注意冷却速度，你的回火应该没什么问题

佳一 发表于 2011-7-21 13:28:12

有死角应力积攒而至，回火倒是没什么问题，淬火工艺感觉有问题，预热时间有点短，淬火温度选择1030°C，保温时间2H即可，出油温度350°C左右。

6017660 发表于 2011-7-28 00:20:28

沿边缘倒角开裂可能有如下几方面原因：
1，机加工倒角圆半径过小，机加工应力集中过大，淬火回火后加上热处理应力导致开裂
2.大件油淬冷速过快，回火不及时或时间不够，应力消除不彻底
3.原始组织存在较严重偏析，带状组织严重

6017660 发表于 2011-7-28 00:24:22

建议如下：
1，热处理前去应力退火
2.建议客户增大倒角圆半径
3.边角用耐高温保温材料包好再淬火
4.采用气淬，若非要yoga油淬预冷90s再下油淬火，油温提高些

laozhou 发表于 2011-7-28 19:40:21

首先你的工艺就不行，图上我们也看不清是否有加工尖角等。奥氏体化温度不要太高，时间又过长。3小时的保温是怎么来的？

guan416732950 发表于 2011-7-29 17:28:09

裂的原因就有两个一个是材料问题   一个是热处理问题 内应力过大    初步判断应该是热处理问题材料比较复杂的 淬火温度最好选择1000度就好气冷可以1020出油温度可以300度左右回火要及时充分 3次以上

chiawei 发表于 2011-8-15 16:01:19

你好，用油淬的接触不多。我个人提几个建议，第一二段预热的时间应该是越来越短，因为在低温区的热传导速度越慢，你的裂纹可能是热应力加之显微缺陷造成的。第二对于种类型的挤压模具，在不考虑表面抗龟裂能力的情况下不要使用1040的淬火问题，毕竟韧性不行。第三这种模具的合适硬度在45-50这个区间。当然合适的材料也是成败的关键。我是奥地利百禄钢材的销售，是世界领先的模具钢材生产商，如果有什么需要可以加我MSN：jia.wei@hotmail.comMAIL:jimmy.chen@sha.rieckermann-steeltech.com.cn MP:13816988748

飞豹 发表于 2011-8-17 15:54:56

热处理工艺明显有问题，真空炉低温加热速度慢，保温时间要长。你的工艺中低温段保温时间太短，没有加热透，高温段时间又太长。把你550度与1040度得保温时间互换一下效果可能会好很多。

wanghongliang 发表于 2011-9-3 02:52:46

应该是加工死角的问题，这么小的件很难想象回火会不及时，建议倒角和降低升温速率

lurui027 发表于 2011-9-4 21:54:26

对于你这样的工件用气淬很好    万一没有真空气淬 炉   工件淬火时可以选择空冷 ，这样工件的变形很小   热应力也小开裂的系数要大大降低了


本人还有一个很头痛的问题就是 ，近年来模具企业厂家都选用非标的材料没办法都在节约成本方面考虑   现在市场上的材料大部分不达标   所以对不达标的材料 就要用不标准的热处理工艺 没办法只有好好学习积累实际操作经验   

wyj_8407 发表于 2011-9-5 14:37:56

从图上看,是由于尖角导致开裂的.
淬火保温时间是长了一点,但不是产生裂纹的原因.
建议以后处理类似模具时,用搅磨机把划黄线的地方打磨成R3以上的角.
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