dengxingde 发表于 2011-4-2 13:05:37

关于硬度和氮化层的问题

最近遇到一个非常麻烦的问题，产品用300度预热，580度盐浴氮化，80度油冷。
得到的结果是化合物层27μm可是硬度只有540HV0.2左右。请各位大侠指点。谢谢！
宝钢的材料钢铁牌号EMS 1
化学成分是：
C0.48
Si 3.00
Mn 0.38
p0.018
s 0.003   
Cr8.73   
Ni   0.13
Cu 0.09
W+Mo0.07   
V+Nb+Ti0.05

dengxingde 发表于 2011-4-2 13:15:13

我也做过350度预热590度氮化，硬度可以达到700以上，但很不稳定，有时540有时800多。

wh870208 发表于 2011-4-2 17:32:44

氮化层疏松情况怎么样？若是疏松重的话就不奇怪了！

excellence 发表于 2011-4-2 18:41:54

论坛上应该有不少类似的帖子可以参考，楼主可使用搜索功能查找借鉴。

LCW 发表于 2011-4-2 19:02:04

应该查一氮化用盐浴的化学成分。

txljh8 发表于 2011-4-2 19:05:34

回复 2# dengxingde
每一种盐都有最佳使用范围，建议做系统试验摸索最佳参数。

dengxingde 发表于 2011-4-12 13:52:12

这种材质的产品每年在我司每年的四朋左右都会发生腐蚀的问题，开始生产时用的是空冷，有腐蚀，后来用油冷，油冷也发生腐蚀。现在怀疑它在盐浴炉里的时候就发生了腐蚀，请问各位有这种可能吗？有什么方法？同样硬度的问题跟捞渣不充分有没有关系。如果有的话，哪么腐蚀的问题也应该有一定的关联。这样分析对吗？

孤鸿踏雪 发表于 2011-4-12 17:53:07

回复 7# dengxingde


    这种材料应该是工具钢吧？工具钢的氮化硬度是很高的？

dhzhou888 发表于 2011-4-13 23:45:09

楼主的技术要求是多少？化合物层27μm多了，建议贴张金相照片来看看。

永无止境she 发表于 2011-4-16 19:56:48

朋友，你们的技术要求化合物是多少？化合物为何要做那么宽呢？我认为是你检测上的误差，因为影响轻载荷硬度值是化合层的疏松程度，Hv0.2要检测化合层最高硬度值，如果您的表面磨制深度不一，会造成硬度不均匀，磨制不当硬度值会偏低。产生腐蚀的原因很多：化分成分，盐液洁净度，如果氰酸盐过高，过低，在空冷冷却下会出现表面腐蚀，而且冷却所用的油和水的质量也要注意。

永无止境she 发表于 2011-4-16 19:59:22

如果表面已经腐蚀，硬度值就不均匀且偏低。
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