ct0303 发表于 2011-4-7 06:56:03

盆齿开裂

盆齿渗碳淬火，回火4天后发现径向开裂。
材料为20CrNiMoH，930度渗碳，830度淬火，180度回火7小时。

ccfx99 发表于 2011-4-7 09:51:46

怎没把裂纹照片传上来

fengzhonghenji 发表于 2011-4-7 11:15:16

无图无真相

ct0303 发表于 2011-4-9 13:05:55

盆齿开裂图

wjq0807 发表于 2011-4-9 14:10:55

如此裂纹比较少见，多从原材料和锻造的缺陷方面考虑，当然也不排除热处理出问题的可能。

shaogang78 发表于 2011-4-10 08:55:51

原材料缺陷造成的淬火裂纹

追求卓越 发表于 2011-4-10 09:12:04

原材料缺陷造成的淬火裂纹比较大。以前安阳齿轮厂曾出过一批齿轮渗碳后放置几天裂纹的现象，是莱钢的料，最后不了了之。

空余恨 发表于 2011-4-10 09:23:31

将断口打开观察并金相分析原材料夹杂等。感觉应该与原材料及锻造有关。

ct0303 发表于 2011-5-13 07:49:01

感谢各位，材料是本钢的20CrNiMoH，厂家来看过，也说不出是什么原因造成的（其实他们心里清楚的很），只是说这种裂纹不属于赔偿范围。其实说回来就是厂家牛:lol ，不把小客户放在眼。

李坚 发表于 2011-5-13 08:26:02

对原材料进行夹杂物和金相组织进行分析，看是否合格？我们要有客观证据才好说话。另外，180℃回火7小时，回火工艺不合理，可以180-200℃回火两次，每次2小时看看。
楼主是用渗透探伤做的分析吧！裂纹形状不是很清楚！

jd-jl 发表于 2011-5-14 09:12:12

可能是回火不充分造成。

zhangyi 发表于 2011-5-14 09:12:44

出现这种裂纹，一定是原材料的问题，不知经过锻造没有？

ct0303 发表于 2011-6-12 08:15:59

厂家的答复为：1、正火冷却太快；2、淬火冷却太快；3、淬火后没有及时回火。简直就是瞎说。我们用他们的这种钢已经4年了，正火、淬火、回火的工艺都没变。我们自己检验分析是裂纹内有渗碳层，应该是淬火前就有微裂纹，属于材料方面的原因。

hotblood62 发表于 2011-6-12 08:38:44

同意上面多数人的观点，因为原材料存在缺陷，导致淬火时出现裂纹。

ccfx99 发表于 2011-6-13 10:02:38

看看裂纹深度，再看看组织怎么样

flc1212 发表于 2011-6-14 09:18:30

可以先看看组织
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ccfx99 发表于 2011-6-14 13:17:20

回复 16# flc1212


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青子衿 发表于 2011-6-15 08:14:49

裂纹内有渗碳层的话，这个问题就很明白了。
裂纹肯定出现在渗碳之前：1、正火后2、正火前。拿几个毛培正火前的探伤下
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