井式炉渗碳，多用炉淬火产品表面产生氧化皮如何解决
井式渗碳炉渗碳的产品到多用炉淬火，如何避免产品表面产生氧化皮呢？ 控制加热气氛中的碳势，防止铁氧化合物的生成。 回复 2# 243576617谢谢你的回复。碳势设定了。但在升温阶段，碳势肯定不能到，那又怎么办呢？ 你的氧化时在升温阶段还是井式炉移出阶段产生？ 回复 4# daniel-li
在多用炉淬火后产生氧化皮。 回复 3# hnzzwzh
在多用炉再次加热怎么会达不到设定的碳势呢？？井式炉渗碳后的产品是怎样的一个现状呢？（存在脱碳？）如果井式炉的产品没有脱碳而在多用炉淬火后出现脱碳现象，那么是你在多用炉内的碳势有问题了。 你的产品在井式炉渗碳,出炉就会氧化的,只有随炉冷却. 回复 1# hnzzwzh
楼主到底是井式炉渗碳后降至室温后，再在多用炉重新加热淬火；还是渗碳后直接挪至多用炉淬火？既然是多用炉为什么不直接用它渗碳然后直淬 本帖最后由 hnzzwzh 于 2011-4-14 22:54 编辑
回复 6# 周建国
我的意思是碳势要保温一段时间后才能到达，在升温阶段只通甲醇和氮气。井式炉渗碳比较快，并不脱碳，采用强风冷却。
向其它网友致意。井式渗碳炉比多用炉在成本上有优势。 井式炉渗碳后空冷，会形成一层氧化皮，再用多用炉加热时这层氧化皮会还原，形成一层膜，用抛丸的方法都很难去除， 可以等工件冷了以后转呀，然后在多用炉内加热到淬火温度淬火 回复 10# 江湖123
如果真如你所说，那我们的工艺路线有重大缺陷了，因为我们后序还要喷砂将氧化皮去除。不知其他坛友支持你这种说法吗？ 请大家支招。如何避免氧化皮的产生。 建议楼主将零件材料、热处理要求及处理过程说详细些，方便各位坛友有针对性地支招。 回复 12# hnzzwzh
原来有多用炉渗碳的水泵轴，由于设备原因不能正常出炉，用甲醇保护，降温至550-600度出炉，重加热淬火时表面有一层，用1.0的钢丸抛40分钟都 抛不下来，佻的工艺最好还是改一下 本帖最后由 hnzzwzh 于 2011-4-15 17:58 编辑
回复 14# 霜月
材料20Cr，热处理要求：渗碳层1.0-1.4，表面硬度58-64HRC，马氏体1-5级，碳化物1-3级，心部硬度24-45HRC。工艺路线：井式渗碳炉920度渗碳——强风冷却——多用炉加热至860度淬火、回火——喷砂清洁内孔微小片氧化皮。现在淬火后零件表面出现大片氧化皮。不利于喷砂加工。 曾经去过一家热处理专业厂，他们的井式炉都没有配缓冷罐，强渗后900度出炉在空气中冷却，在多用炉中淬火经常与到楼主的类似的氧化皮问题，甚至出现表面硬度不足，甚至表层出现较厚的非M组织.
采取的对应方法是：只要是井式炉出的渗碳件进多用炉淬火，我基本都用880-870,1.1-1.05碳势强渗2-3小时，稍做0.85左右扩散，再降温至830左右淬火。 回复 17# amn727
请问执行这样的工艺。产品表面是不是碳黑较多。另外产品规格多大。 产品从各种汽车零件到机床部件，材料从常见的20CrMnTi,8620.直到20CrNi2Mo,17CrNiMo6,小的一炉上百件，大的齿轮齿轴一炉只能装一件淬火。
由于前道工序的井式炉无自控，因此表面硬度及碳浓度金相组织完全要依赖多用炉来保证。
炭黑，肯定没有，我碳势定的偏低。
但产品进炉之前，必须仔细的用钢丝刷去除表面的氧化皮，然后涂防渗涂料。 回复 19# amn727
原来如此，了解了。我们可是大批量的零件生产。去氧化皮、涂防渗剂，如果这么难，还不如多用炉一次性搞惦所有工序。
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