我公司原来的工艺路线是盐浴炉加热,也是井式渗碳炉渗碳。产品淬火后表面没有了氧化皮。不知大家 有没有成功的经验可以借鉴。 有许多汽车产品的安全件为绝对保证质量,多采用切碳工艺,井式炉渗碳时不涂防渗碳涂料,空冷后切碳,再在盐炉里淬火。
我看见操作工每件零件进炉前都要用钢丝刷反复用力刷去表面的氧化皮。
盐炉定期化验,脱氧。 可不可以出来不空冷直接用油冷,我想这样氧化皮可能会减少! 本帖最后由 hnzzwzh 于 2011-4-17 14:38 编辑
回复 23# amn727
因为要环保,所以不用盐炉了。才上多用炉淬火。我们现在想解决的问题是如何避免氧化皮的产生。以便后序喷砂工序能进行流畅。 江湖123 发表于 2011-4-15 09:49
井式炉渗碳后空冷,会形成一层氧化皮,再用多用炉加热时这层氧化皮会还原,形成一层膜,用抛丸的方法都很难 ...
这里说的渗碳后空冷,这个开始空冷的温度是多少啊,总不能920度渗碳的,渗完碳以后就920度空冷了吧,这不可能这么做啊
页:
1
[2]