无商 发表于 2011-4-15 11:01:28

17CrNiMo6材料制作的比较小的齿轴类零件

有效直径40，渗碳层深0.6-0.9，渗碳后二次加热淬火，中间一定需要高回吗？没有高回会有什么不利的影响？

周建国 发表于 2011-4-15 11:31:13

回复 1# 无商


    我觉得只要渗碳碳势控制得当，那么完全可以不用高回而直接降温淬火处理。

人在路上 发表于 2011-4-15 11:35:15

同意周工的观点 渗层不是很深 直接渗碳后降温淬火

霜月 发表于 2011-4-15 14:11:16

如果楼主设备允许，可以采用渗碳、降温到600°左右，再加热到830°均温后淬火的工艺。

luxueying2006 发表于 2011-4-15 15:43:06

回复 2# 周建国


    周工，这种材料要渗碳后直接淬火的话，工件表面碳浓度是否可确定在0.7左右，高于0.8会产生残奥过多吧！

stigershu 发表于 2011-4-15 16:02:46

本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2011-4-15 16:17 编辑

你渗碳后是缓冷的吧？如果是可以直接二次加热淬火呀。如果你渗碳后是直接又做淬火的话，建议你高回一次再进行二次淬火

amn727 发表于 2011-4-15 19:30:42

如有爱协林炉完全可采用渗碳加中冷再淬火工艺，淬火温度830.

bjlgkc 发表于 2011-4-18 10:25:05

回复 2# 周建国


    周工您好：您能将17CrNiMo6的C曲线图发到我的邮箱吗？先谢谢了！我的邮箱是bjlgkc@163.com

voodoo0164 发表于 2011-4-18 15:03:54

渗碳层深0.6-0.9 高速齿吧建议渗碳 降温出炉空冷 然后近炉 升温820左右淬火2202次回火
如果产品要求不高 直接降温到600以下保温一段时间再升温淬火   1次回火就OK

霜月 发表于 2011-4-18 22:30:47

如果想采用渗碳降温淬火的工艺，强渗、扩散时碳势不宜过高，出炉淬火之前碳势可控制在0.65~0.7%范围内。

cnszgong 发表于 2011-4-19 20:24:46

回复 4# 霜月


    如果设备允许，可以采用渗碳、降温到600°左右，再加热到830°均温后淬火的工艺。这句话非常赞同。:D
    那我就说说设备不允许的一种情况:最近加工了一个齿轮 模数36，材料17CrNiMo6 工艺就如专家所说的一样，采用井式气体渗碳炉渗碳，渗碳结束后降温到860度开快冷，冷到600°左右，再加热到830°均温后淬火，当时看到这种工艺我就和专家提出了一个问题，就是那台井式气体渗碳炉对大型零件来说快冷效果不是很好（冷却速度接近于炉冷），即使在渗碳过程中碳势控制的很好，在快冷速度很慢的前提下，可能会造成零件表面碳化物出问题。于是在装炉渗碳时特意放了一块同材质中间试样，在渗碳时间还剩29小时左右取出中间试样预冷后直接淬火并回火，用于检验试样的有效硬化层深度、碳化物、残A 、F ，结果还是令人满意的。但随零件一同快冷再加热到830°均温后淬火的同材质试样却出现了碳化物超标的现象。所以说 工艺的编制也要充分考虑设备的实际情况

stigershu 发表于 2011-5-21 15:07:29

回复 9# voodoo0164
你的这种降温在升温淬火，产品表面非马组织是否会不合格呢？
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