半轴调质热处理后裂纹产生的原因分析讨论
我这里有一个半轴,零件在调质热处理后发现发兰盘导角出出现了裂纹, 从金相上已断定此裂纹为淬火裂纹, 请大家分析一下调质过程中产生裂纹的原因 回复 1# whfjin上图吧
半轴法兰盘位置截面都比较厚,不知道贵公司淬火用什么冷却,都出现开裂了 材料为42CrMo, 采用的是水淬, 淬火温度840, 水温40-60 回复 3# whfjin
半轴截面结构变差大,加之42CrMo淬透性较好,采用水淬风险较大。
如果裂纹比例在不可接受范围,建议考虑采用淬火液。 淬火介质的原因 工件设计是否有问题(R)
淬火介质不合理 这个材料840的温度可以采用水淬。。。但是结构复杂容易裂 零件采用的是PAG淬火液, 而且同是淬火好多件,但只有1件有裂纹,比较奇怪 回复 8# whfjin
估计材料本身就有裂缝,如果你做探伤,估计就会知道了。 千分之3以内的裂纹几乎不可能是淬火的问题。
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