求救：感应器的设计，销排淬火。。
本帖最后由 若潮 于 2011-4-24 12:35 编辑以下是需要感应淬火的产品：
现在是采用的人工 氧气-乙炔 火焰淬火。这种淬火的人为影响因素比较大，且生产效率较低。所以老板让考虑上感应淬火设施。目前的可控硅中频电源为300KW的，大致一次淬火三个中间的柱子即可。请问如何（感应器）选材 和 大致的形状是什么样的？我这个不怎么懂。。。诚心请教！ 是整体一圈淬火吗？ 回复 2# wkee
一半就行了，上图最后一张有白色的痕迹是打硬度时留下的，就那个面向下就可以了 不需要整个。。。 完全可以一个柱子一个柱子的淬火，为什么还要三个？那样简单多了！况且三个的话，对工件的精度要求也高！ 回复 4# wkee
一个和三个是一回事吧？ 原理不一样吗？ 一个的话，可以移动工件来调整工件和感应器之间的距离，要是三个一起的话，就要求三个柱形之间的距离要保持一致，倾斜度也一直。可是我看你这是焊接上的吧，精度很难保证。因为感应器一旦做好之间的距离是不变的，改变的话很浪费时间！所以事实上保证不了。要是能保证精度，完全可以六个一起淬火！其实有作感应器的专门厂商！你可以问问！他们是专家。 淬硬层要求是多少？ 回复 7# 秋风瑟瑟
3mm 以上就可以！ 淬半边 我感觉比整个淬难做。。。 具体热处理要求 最好说一下具体的热处理要求。及两边需不需要淬火，下面需不需要淬火。
从图片上看，大体可以采用一次加热一次淬火的方式 回复 11# mq9533
销柱淬火:HRC38-45 硬化层深衣硬化范围是多少，个人感觉整体一次加热淬火是可能的。你们公司具体在那儿。能否说一下。我的邮箱为mq9533@163.com 回复 12# 若潮
可以考虑采用如图所示的若干“感应器”串联。 回复 14# txljh8
不好意思，大家昨天去一个生产厂家看了，他们用的感应圈大致如下：
这个是单齿的 以前是做齿轮用的，听说他们为了销排要重新设计。我看了一会，没看明白他们怎末冷却的就问了下。他们说，加热完成后感应器和变压器随着机械设施上升，一上升，感应器就喷水了。我也看见感应器上面（半圆环一段）的底部有两排小圆孔。这个我就不明白了，这感应器能不漏水吗？请教大家！因为我去的时候他们不在工作所以也没看明白。。。汗 回复 15# 若潮
你在现场看到的图示感应器不带淬火冷却喷水装置（铜管内通的只是感应器自身冷却水，左右为进出水管接头），应该销柱加热后有另外的淬火冷却喷水装置。 回复 16# txljh8
[[我也看见感应器上面（半圆环一段）的底部有两排小圆孔。这个我就不明白了，这感应器能不漏水吗？请教大家！因为我去的时候他们不在工作所以也没看明白。。。汗 ]]这个应该是自带喷水的感应器，加热同时感应器小孔喷水工件移动，一次完成加热淬火。 本帖最后由 txljh8 于 2011-4-27 11:06 编辑
回复 17# 197971500
除非该线圈不需自冷循环冷却水。（左右水管均为淬火水进水）
能否描述该线圈自身冷却水路和淬火冷却水路走向。:handshake 回复 18# txljh8
这个感应器是齿轮单齿淬火的，就是连续扫描淬火，感应器的下部带有喷水孔，两边均为水管进水，淬火加热行进中，即用两边进水管的进水来冷却感应器又用它来做淬火水，水压要足够大。不过这个感应器设计再改进点会更好。 上图感应器中磁场有相互抵消，热效率不高的问题，况且单个加热生产效率也不高。300kW的功率完全可以设计成6个位置同时淬火，加热时间估计也就1-2分钟。感应器沿工件位置、形状做成波浪形，为简化感应器设计，建议加热后工件整体入水淬火。
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