fzduolin 发表于 2011-4-24 09:28:29

薄板工件淬火怎样使变形最小

有一工件,圆盘形,直径120mm,厚度1.5mm.材料相当于T8,整体淬火硬度60以上,现处理变形太大,急盼各位大虾有更佳的方案,可以使使变形最小,不胜感激!

一个老实人 发表于 2011-4-24 09:49:59

什么炉子淬的？

cezjk 发表于 2011-4-24 09:57:57

材料相当于T8碳素工具钢，直径120mm，厚度1.5mm，圆盘形零件。你可以用两夹板压紧后再加热淬火。仅供参考。

wkee 发表于 2011-4-24 10:05:45

这样变形量要多小？升温方式，入炉方式。还有工装都很重要！倒是建议你们将工件车成5mm,然后淬火，最后用线切割切开。这样的话。变形量有保障，不然的话就要用特别的工装才行！

TYT0861 发表于 2011-4-24 16:39:43

压淬，或淬等温

翔宇 发表于 2011-4-24 19:10:46

我也为这事头疼，最近也在收集资料。
理论上减少变形的方法有：1.保证质量前提下，工艺温度越低变形越小
                                    2.遇冷，分级淬火，等温淬火都是减少变形的途径。
                                    3.压回
希望对你有所帮助，如果你有什么好方法麻烦告知一声。

fzduolin 发表于 2011-4-25 08:51:08

对楼上几位表示感谢!希望还有更好的办法.

243576617 发表于 2011-4-25 08:58:53

这个好办，我给你出个主意，绝对很妙！你去找两个铜的水箱，把铜的水箱放满冰，铜要薄，保证冰不能融化太多，就是变成水了，也不能搞过10℃，上下都一样，把你的工件放到两者之间淬火，就能淬上火了，不信你试试，成了给我点热处理人民币就行了！:lol变形量绝对好，这是我发明的高招，奉献出去了。。。。:'(

mq9533 发表于 2011-4-25 10:21:31

为何不采用压淬呢

282710696 发表于 2011-4-26 23:46:10

等温淬火+加夹具校址回火

草原的风 发表于 2011-4-26 23:57:23

本帖最后由 草原的风 于 2011-4-27 00:00 编辑

最简单的办法是圆盘径向入水可以减少变形量，诀窍是快速入水面以下，上下运动，关键是入水要快，只能垂直上下运动，不能摇摆。稍麻烦的办法是采用设计夹具，因为只有1.5毫米可以一次淬7~8片（淬透性足够）

嫦娥奔月 发表于 2011-4-27 14:37:03

这个东西成功的经验 是盐炉淬火 销盐冷却摸板压 紧回 火   好的很呀   没有必要还要花钱去摸索的呀

洗米水 发表于 2011-5-1 21:46:50

可以采用分级淬火，回火时压平。

johnny9701 发表于 2011-5-2 10:31:31

真空淬火试试看吧``

fdjzzu 发表于 2011-5-2 10:48:49

设备允许时可采用模压淬火，11#12#方法也很好。

翔宇 发表于 2011-5-2 20:18:10

很多都是理论性东西，实际做起来的时候还是变形！

zh66318 发表于 2011-5-2 21:08:19

用真空气冷淬火或高频埋油淬火效果会更佳。

qibao9891 发表于 2011-5-2 21:23:24

这活不难干。12楼的方法基本可行。

工艺的关键是控制好出炉到淬入硝盐炉之间的时间。1.5mm上硬度比较容易。要是在4mm以上，还要控制在硝盐浴中的冷速，不然硬度方面容易出问题。
类似的木工锯片铣刀以前做过。800℃淬硝盐，硝盐温度忘了，大概在160~180℃，可以根据硬度和变形的情况调整，硝盐中要加入适量的水。淬入硝盐后，待工件温度和硝盐温度相同，并且有一定数量后，将其取出，趁热摞成一摞，放在两平板做成的校正夹具中（校正夹具要事先预热），趁热加压压平，并用螺栓保持压力。操作过程动作要快，工件如温度下降，应当放入炉中复温。如果难以一次压平，可以分几次加压，中间放入炉中，勿使其温度降低。之后夹具中冷却并回火。

这样的话，单面变形一般能控制在0.1mm左右。也有少部分会因种种意外超差，可以视情况采用反击法校正或加压回火的方法补充校正。

激光热处理技术 发表于 2011-5-3 19:01:19

用激光不就简单多了！！！直接扫下就可以了！！

junnan448 发表于 2011-5-3 22:28:44

激光淬火?没有接触过，可否介绍一下呢
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