QT450-10产品，我公司定的标准在2.5-2.8，应该算不高，不会现硅脆的 本帖最后由 txljh8 于 2011-4-26 16:19 编辑
回复 22# 317704147
控制原Si低些，终Si<2.4较好。“我公司定的标准在2.5-2.8，应该算不高，不会现硅脆的”这个Si量已经偏高。 回复 22# 317704147
也许有参考价值http://www.rjghome.com/viewthread.php?tid=73406&extra=&highlight=&page=2 本帖最后由 ccfx99 于 2011-4-28 13:25 编辑
回复 20# 317704147
断裂开始于黑边那一侧，在靠近黑边那边的表面上有一道道类似裂纹的条状是什么？黑边那一侧表面硬度打了吗？装车就断裂，要么是野蛮装配，或者之前必有裂纹，你这个是球铁，在出厂时没裂纹，那么很可能是在运输过程中如装卸摔断时产生裂纹。 断裂的黑边我想可能是由于断口没有保护好，进油所以导致的黑边，在运输的过程中我也想过了，如果在运输的过种中产生裂纹，那我公司产的产品也太差了，最近一个月内这类又出现几列事件，真的不解了！！！ 回复 23# txljh8
这类的硅高，我公司的开炉师傅说这硅不高，我是个初学着，如硅放在2.4时，会不会出现球化不良呢？ 本帖最后由 txljh8 于 2011-4-28 17:30 编辑
回复 27# 317704147
这就是各个企业的内部标准和设备、原材料、操作控制习惯差别。
我知道的一家企业硅控制在你们这样的范围，也不太稳定。所以主要还是熔炼、炉前控制极为重要，也是最显现铸造水平高低的。
我在24楼提供的链接中：该企业风电球墨铸铁产品QT400-18熔炼水平确实高人一筹。 本帖最后由 ccfx99 于 2011-5-4 10:36 编辑
回复 26# 317704147
不是说你公司产的产品也太差了，因为是铸铁材料，摔坏是不奇怪的 做了金相，把金相图片传上来看看。是什么组织？ 做下金相从你的零件图片来看，断口处和基体尺寸相差悬殊，那个位置铸造过程中冷却速度相对较快容易形成白口，锻造后是否做过去白口退火。 回复 31# zhishan945
铸造后是否做过去白口退火 回复 27# 317704147
最后怎么办了
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