1、加热温度过高，可能形成；校一下控温仪表。
2、冷却介质高温冷却能力下降也可能形成。（如冷却介质老化、冷却介质温度过高）
3、锻打裂纹也有可能，但可能性很小。
4、含碳量以及合金元素偏高也有可能。
5、很关键的一点，“脱肩”的根本是截面尺寸变化引起的截面组织差异、从而形成局部拉应力造成的。
所以加大轴肩内外倒角，提到内角的加工粗糙度，能很有效的遏制“脱肩”形成。 494265521 发表于 2011-8-17 14:22 static/image/common/back.gif
你用的什么淬火介质啊？ 42CRMO 860用油淬应该问题不大
水淬油冷都没问题，我们这都在试着直接水淬了。保证原件没有裂纹。水淬时控制好就行了。 hwmd_zhj 发表于 2011-5-6 10:14 static/image/common/back.gif
调质前加个正火工艺，42crmo材质的锻件直接拿去调质好像不可以。我们这种材料做的很多的。
为什么要调质前要正火？正火，淬火不都是加热到稍高于相变温度以上嘛 周工 发表于 2011-8-17 15:18 static/image/common/back.gif
这一现象叫“脱肩”，我们也偶尔遇到，其原因较为复杂。
1、加热温度过高，可能形成；校一下控温仪表。
2 ...
周工，你好，如果是80左右的40Cr材料，选用840度用水剂淬火液淬火，温度是否合适，再一个，中频锻打的半轴是否必须加正火工序 42crmo材质只能淬油。 先检查是否是淬火裂纹。是的话原材料正火没？另外降低冷速，适当预冷，你这个情况是过冷度过大的造成的边角赢利集中释放造成的。要是锻造裂纹的话那去跟锻造厂交涉吧 感觉应该是锻造比太大了，再就是终锻温度一定不能低了，像这种锻造比很大的锻件，终锻温度低了就会造成锻造周向微裂纹，在热处理后会裂纹扩展， 江湖123 发表于 2011-8-21 14:19 static/image/common/back.gif
周工，你好，如果是80左右的40Cr材料，选用840度用水剂淬火液淬火，温度是否合适，再一个，中频锻打的半轴 ...
第一个问题：合适。
第二个问题：重要零件，应该正火。半轴性能尤其扭矩要求好像挺高吧，应该正火。
个人之见。
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