348252954 发表于 2011-4-26 16:10:25

渗碳层过厚求助

厂家要求渗碳层0.8现在我方渗碳层为1.4有什么法方减少渗碳层厚度，达到对方要求 的0.8。
想把原有1.4下降到0.8，请高手们帮帮忙。不然就要陪对方了，

stigershu 发表于 2011-4-26 16:44:41

我的天呀，怎么会超深这么多呢？你怎么在做呢。
这个问题，你需要把客户的技术要求写出来：渗碳硬化层范围（肯定不是0.8mm这么死的一个数值撒），表面硬度要求。还有当前你检测出来的表面硬度多少》？还有当前你用的回火温度是多少？
然后大家才能给你回复呢。
这些数据都有了之后，你就根据当前的表面硬度开始提回火温度回火了，。提升温度到什么范围，就只要保证你的表面硬度不低于客户要求的下限值就行，然后回火后检查层深度，是多少就是多少了咯，没有其他办法了。

348252954 发表于 2011-4-26 17:05:57

先感谢版主。
渗碳层：07~0.9MM
表面硬度：HRC57~61
残余奥氏体<=3级
碳化物<=3级
回火我用200度
我这是二次渗碳第一回感温器出了问题实际温度和显示温度差了40多度。（860度碎油实际温度只有820度不到，检查硬度时发现硬度只 47~55之间）后进行第二次渗碳碎炎硬度有了可是碳层去高了

amn727 发表于 2011-4-26 17:25:14

不知道这个渗碳要求是硬度法还是金相法，如果都是金相法，超了0.4那真的没救了准备赔吧。
如果是打DC,而你的金相层深是1.4，那还有办法救。

348252954 发表于 2011-4-26 17:27:12

金相法，如果有可能可以和他谈谈，用DC了

北京汇捷通 发表于 2011-4-26 17:30:37

可以看看这个帖子
http://www.rclbbs.com/viewthread.php?tid=8631&extra=page%3D1&page=1

348252954 发表于 2011-4-26 18:36:24

看了，基本上只有通过回火来小解决一下了，别的也没有什么方法。

348252954 发表于 2011-4-26 18:37:18

看来是赔定了，嘿嘿。3000多块没了。加工费才几百，哎

大虾 发表于 2011-4-26 18:45:42

渗层过深,我看只有报废。我也做过渗层偏深的产品，曾尝试用提高回火温度来实现，这样渗层能达到要求，但产品的韧性太差，还是做报废处理。还曾尝试用低碳势长时间调质来处理，后快速渗碳还是达不到一次渗碳的效果，产品只有做报废处理。

michealyong 发表于 2011-4-26 19:43:22

回复 4# amn727


    amn 工程师   如果用硬度法那还可以怎么补救啊:handshake :)

trainman 发表于 2011-4-26 21:17:30

楼上的，因为渗层要浅于有效硬化层，渗层1.4有效硬化层却未必，有人说过重新加热返淬火，淬火时用较慢的冷却速度，这种方法是行不通的，因此一旦有效硬化层超差建议评估后让步使用或报废，像楼主这种产品我认为如果加工余量超差，又是重要零件必须报废处理。

archmage 发表于 2011-4-26 23:18:09

你们什么工件能不能外加工下。。 把热变形的余量磨掉？磨掉几个丝可以的话就OK了

stigershu 发表于 2011-4-27 21:33:10

回复 3# 348252954

你的表面硬度57-61hrc 是技术要求吧。那么你的实际检测当前200度回火后的表面硬度多少呢？应该还有的提升回火温度。继续提吧，反正都是死马当做活马医了。
以后对于这种产品进行二次返淬的时候，注意控制淬火温度和保温时间及返工过程中的碳势控制。

离别钩 发表于 2011-4-27 21:38:46

高温回火+高频淬火应该可以满足硬度法检测要求，也满足使用要求。
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