表层C势不高，铁素体这个级别不会影响梯度
把试件拿一个重新按工艺淬火再看一下结果，温度不要用渗碳温度那么高，就用该钢正常的淬火工艺试一下
回复 16# qixiao9421
要求多少呢?是否能说明碳势没有问题?如果是的话,请在加热温度和冷却速度上找原因.
个人认为应该是加热不足，因为从报告上来看：表面及过渡层组织中，没有提到冷却慢而产生的析出物，即碳化物或铁素体。
重新淬一下火，打一下硬度梯度，基本上就能找到原因了
除了油温及油搅拌，淬火温度，考虑没考虑制样问题，如果切割试样时退火了，硬化层也会减少，因为渗碳深度1.2MM，硬化层不会那么少，我经历过金相人员将试样切退火了，结果1.7-2.0的硬化层只打出0.58，我们工艺人员找各种原因，也没解决。
回复 19# zbj112
QQ群没有加.. 工件是个大齿轮。齿宽（1/2）有20mm。 材料为20crmnti
回复 26# wuyanatlas
这个也有可能。不过试样是我用线切割。
回复 25# bjx669
是按照原来的渗碳淬火工艺再走一遍吗
回复qixiao9421
像这类问题在这是讨论不出来所以然的，为什么这样说？因为现在的工艺影响因素绝 ...
wangqinghua196 发表于 2011-5-3 13:42 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
汪版主说的很好 我认为在论坛里面有的帖子早就该删了 老是一些低水平重复的水贴，特别是一些基础知识问答 简直是浪费大家的神经细胞
先说下芯部硬度低的问题，你多次出现问题应该先确定设备是否正常，包括炉温、碳势和淬火油，新油添加不能超过10%。如果设备没有问题就必须果断修正工艺，提高淬火温度、延长保温时间、提高淬火强度都可以试。
提高10度淬火温度，风险不大。
再说下表面硬度低，这有2种可能，其一表面残奥高，其二表面含碳量低，脱碳和淬火问题基本不可能。你没有表层照片，你自己说是没有残奥和碳化物，明显就是含碳量低了。
综合你渗层和芯部硬度都低，判断你炉子肯定有故障，好好查查。
回复 30# heatingsun
没有人要求你去看 没有人都是出生了就把热处理学的那么好 谁都是学生过来的。
回复 6# wangqinghua196
在没有人为因素的影响下..毕竟炉子是多用炉 操作的很少 大都是程序控制。出了进炉前的摆放需要人工。其它时间只要按钮就好。
淬火温度太低。重新淬火试试。
装炉量多少，原材料是什么材质的，有没有做过原材料的淬透性实验
回复 33# qixiao9421
不知道你在你的公司里是什么地位。如果是无关紧要的地位，你有这个认识那也是无关紧要的。
如果你的位置很重要，那么你的公司就糟糕了。
回复 32# qixiao9421
但是也不至于一些最基本的问题都问来问去 在提问之前自己不会做一做功课啊
回复 36# wangqinghua196
那有热处理的两家要糟糕了 呵呵
回复 38# qixiao9421
我说的不妥，抱歉。:lol
总之，自己的路自己走，论坛只是提供一个各抒己见的平台而已。