GGL2453 发表于 2011-5-9 22:01:37

42CrMo氮化后表面硬度到底能到多少HV

请教：如题。
我公司采用BBN-1000设备进行42CrMo及35CrMo（调质硬度28-32）进行氮化处理，500度保温3h，540保温15小时，氨分解率约18%，氮化结束后油冷（没有氮气冷却装置），维氏硬度计负荷10开kg检查表面硬度只有590，我以前在其它公司干过能到620以上；请问调质后进行氮化能达到多少硬度哦？

江雪居士 发表于 2011-5-9 23:32:18

可以达至600HV10以上，但氮化温度和氮势需控制很好，还有一个稳定性问题

孤鸿踏雪 发表于 2011-5-10 09:05:18

请教：如题。
我公司采用BBN-1000设备进行42CrMo及35CrMo（调质硬度28-32）进行氮化处理，500度保温3h，54 ...
GGL2453 发表于 2011-5-9 22:01 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif


    建议楼主翻翻这个帖子http://www.rclbbs.com/redirect.php?goto=findpost&ptid=49246&pid=344750&fromuid=31405，也许能找到一些有用的数据资料。

GGL2453 发表于 2011-5-11 21:05:30

谢谢回复，跟我的试验结果及参考资料上的一致；当然杨工提示的帖子俺看了不下十次，每次都有收获，还在我的收藏里呢

雨杨 发表于 2011-5-12 11:44:08

回复 1# GGL2453


    最好采用氮碳共渗，6-7个小时，硬度可达800HV，

GGL2453 发表于 2011-5-13 22:54:35

请教一下：能说明一下氮碳共渗的具体工艺吗？目前我们在其它材料上用的570度，120min，通二氧化碳与氨气进行，但是此类材料还未进行。谢谢

雨杨 发表于 2011-6-3 17:07:57

我们用过二氧化碳，也用过无水酒精！

天涯漂泊客 发表于 2011-6-3 17:28:32

回复GGL2453


    最好采用氮碳共渗，6-7个小时，硬度可达800HV，
雨杨 发表于 2011-5-12 11:44 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif


    是HV10公斤试验力打的硬度吗？

孤鸿踏雪 发表于 2011-6-5 10:48:06

回复GGL2453


    最好采用氮碳共渗，6-7个小时，硬度可达800HV，
雨杨 发表于 2011-5-12 11:44 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif


    用多大的试验力检测硬度？能否分享一下你的工艺？

小乐 发表于 2011-6-9 09:14:19

HV10是否击穿？HV1可达到700HV1

徐州小徐 发表于 2011-6-10 21:11:53

回复 9# 孤鸿踏雪


    氮碳共渗工艺如下
   第一段510度 保温7小时第二段560度保温8小时   乙醇滴入量每分钟60——70滴    渗层0.4-0.5左右   HV硬度基本上在750——950

孤鸿踏雪 发表于 2011-6-11 18:57:01

本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2011-6-11 18:59 编辑

回复孤鸿踏雪


    氮碳共渗工艺如下
   第一段510度 保温7小时第二段560度保温8小时   乙醇滴 ...
徐州小徐 发表于 2011-6-10 21:11 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif


    你的硬度750~900HV，其测试硬度的试验力是多少？560°C共渗18小时，共渗层深度0.40~0.50mm？这个检测结果可靠吗？你这个工艺效果有稳定性、重现性吗？

徐州小徐 发表于 2011-6-11 20:51:19

回复 12# 孤鸿踏雪


    工艺绝对可靠我们是做阀芯的，最先使用的是38CrMoAl的材料，因为考虑到成本问题改成42CrMo，我们的工艺已经使用1年多了，一直都很正常，注意要点就是要控制好氨分解率。    我们使用的是显微硬度计渗层看的也很清晰。使用的设备是井式氮化炉

txljh8 发表于 2011-6-12 07:32:29

回复 13# 徐州小徐
8楼天涯漂泊客 ：是HV10公斤试验力打的硬度吗？
10楼孤鸿踏雪 ：750~900HV，其测试硬度的试验力是多少？
你做38CrMoAlA材料的数据如何？顺便请教这个帖子http://www.rclbbs.com/viewthread.php?tid=79409&rpid=602904&ordertype=0&page=1#pid602904
38CrMoAlA材料，表面硬度：860HV10（要求D950-0.5，实际检验表层仅365HV10，梯度法检验仅0.07的渗层，金相检验氧化层厚约0.02~0.03mm,已用小零件直接返工试验，到明天早上看结果。不知能否还原并达到950HV以上。）:handshake

孤鸿踏雪 发表于 2011-6-12 07:36:30

回复孤鸿踏雪


    工艺绝对可靠我们是做阀芯的，最先使用的是38CrMoAl的材料，因为考虑到成本问题 ...
徐州小徐 发表于 2011-6-11 20:51 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif


    能否分享一下您的工艺？什么设备？功率、型号？氨流量？

孤鸿踏雪 发表于 2011-6-12 07:44:08

本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2011-6-12 07:46 编辑

回复徐州小徐
8楼天涯漂泊客 ：是HV10公斤试验力打的硬度吗？
10楼孤鸿踏雪 ：750~900HV，其测试硬度的 ...
txljh8 发表于 2011-6-12 07:32 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif

你做38CrMoAlA材料的数据如何？

看看这个的14帖http://www.rclbbs.com/redirect.php?goto=findpost&ptid=49246&pid=344524&fromuid=31405，就是我做的，工艺及检测结果绝对真实、可靠。你顺便再看看5楼一张餐巾纸老前辈的工艺和结果

txljh8 发表于 2011-6-12 08:07:39

我没有做过38CrMoAlA材料的深层渗氮，42CrMoA做过液体、气体软氮化450-550HV10。
看了提供的数据，佩服这样的氮化处理几乎达到渗碳淬火的效果（表面硬度、深度）。:handshake

孤鸿踏雪 发表于 2011-6-14 20:14:00

我没有做过38CrMoAlA材料的深层渗氮，42CrMoA做过液体、气体软氮化450-550HV10。
看了提供的数据，佩服这样 ...
txljh8 发表于 2011-6-12 08:07 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif


    要看清了：那个帖子5楼一张餐巾纸前辈的渗氮层深度已达0.80~1.00mm，所以才可以直接用洛氏硬度测试其表面硬度，而且可以达到很高的表面硬度。

孤鸿踏雪 发表于 2011-6-15 17:00:45

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    工艺绝对可靠我们是做阀芯的，最先使用的是38CrMoAl的材料，因为考虑到成本问题 ...
徐州小徐 发表于 2011-6-11 20:51 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif


    你们材料改为42CrMo后氮化表面硬度还能达到“750~950HV”吗？

shijianhua10331 发表于 2011-6-23 17:54:33

35CrMo的我们公司能做到630HV0.1以上
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