魏氏组织的成因和消除
低碳钢中的魏氏组织如何形成的？热处理怎么解决？ 魏氏组织形成一般有两个原因:一是热处理温度较高，导致奥氏体晶粒粗大；二是冷却速度较快。如果奥氏体晶粒异常粗大，即使不大的冷速也可能形成魏氏组织，这种组织的塑性和韧性比较差，并且大部分魏氏组织的产生是由于此；如果奥氏体晶粒不是特别粗大，冷速比较快的时候也可能形成魏氏组织，但这种魏氏组织不会有什么害处。消除的措施要从产生的原因上着手，一是控制热处理加热温度，二是控制冷速。与楼上的不同观点
魏氏体的起因我们认为：一是锻造的加热温度过高；二是冷却速度过缓所致魏氏体的危害：我们在正火中不允许出现，由于其铁素体的形态有异与正常的等轴状，在最终热处理会有增大变形的倾向； 魏氏体组织是含碳0.6%的碳钢或低合金钢在奥氏体晶粒体较粗和冷速适中的条件下，先共析出铁素体呈片状或粗大羽毛状，与原奥氏体呈一定的位向关系的组织。过共析钢魏氏体组织中的渗碳体呈针状或杆状出现于原奥氏体晶粒内部。 热锻造中的魏氏组织是怎么产生的？后续的热处理工序怎么去消除它？ 锻造后比较高的温度淬火，也就是直接放入水中冷却就会形成魏氏体。锻后正火就可以消除。
回复 #6 shjpeach 的帖子
淬火操作不会造就魏氏体。 回复5#含碳量＜0.5%时，先共析铁素体常分为:轴状、网状及针状三类
奥氏体晶粒较细，冷速较快，多呈轴状；
奥氏体晶粒较粗，冷速较慢，多呈网；
奥氏体晶粒粗大，冷速较适中，多呈针状。
所以魏氏组织是在奥氏体晶粒粗大的前提下，空冷时在适中的冷速下析出片状、针状铁素体形成的。
锻件预防：控制锻造加热温度，掌握冷却速度；
停锻温度不能过高，锻件堆放或坑冷。
魏氏组织的消除：正火处理 所谓冷速较快、适中和较慢，是什么概念？如从850℃经30min冷到500℃是快还是慢？ 魏氏组织的成因和消除我个人认为要从他的定义着手的：沿着过饱和固溶体的特定晶面析出，并在母相内呈一定规律的片状或针状分布的第二相形成的复相组织，这样特征的组织称为魏氏组织．
魏氏组织消除：可以通过退火或正火消除的，也可以用二次淬火或先正火后进行一次淬火来消除． 大家都是高手啊，都是自己悟出来的，还是转帖啊1 希望这个题目能否把关于魏氏组织的问题彻底讨论清楚。
大家踊跃发言哦！ 我认为：在渗碳钢中出现的魏氏体，是在珠光体基体上，在晶内铁素体成针状或片状析出的复合组织，其本质还是P+F，只不过F的分布形态不是正常的在晶界析出，而是在界内，这可能需要满足一定的原始成分和加热后的冷却要求，在快冷的条件下，组织转变的趋势是M-B-P-W（魏氏体），而在 实际生产中，我们可以通过提高加热温度、增加冷却速度来消除魏氏体；
我不知道理解的是不是 对，请大家讨论 怎么2#和3#一个说是冷速过快,一个说冷速太慢,到底怎样的冷速会促使魏氏体的形成?
请赐教:o 又学到不少知识啊!!!:lol
回14#
我也没有十分的把握，所以请大家来讨论 魏氏族制一般都是焊接后会出现的吧 少量的魏氏组织可以通过正火或者扩散退火解决，如果是很严重的魏氏组织，用热处理的方式效果不明显，多半是通过锻造解决。。。。反正是个麻烦玩意二次淬火！！
工件第一次淬火后硬度不足。没有进行退火后直接二次淬火。这样做有什么坏处没？ 是不是F呈针状得是一次魏氏体F呈网状得是二次魏氏体
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