ymvjj 发表于 2011-5-13 23:11:07

42CrMo 调质硬度低问题

我厂生产的齿轮材质为42CrMo有效厚度在100mm目前工艺：870°油淬580°回火 空冷， 测得硬度HB210~230    图纸硬度要求HB255~285 请问如果改进？

dhzhou888 发表于 2011-5-13 23:34:04

回复 1# ymvjj
建议使用PAG水溶性淬火介质，也可以双液淬火。

孤鸿踏雪 发表于 2011-5-14 08:32:30

我厂生产的齿轮材质为42CrMo有效厚度在100mm目前工艺：870°油淬580°回火 空冷， 测得硬度HB210~230 ...
ymvjj 发表于 2011-5-13 23:11 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif


    淬火后不检查淬火硬度吗？

刘明海 发表于 2011-5-14 08:41:07

你回火温度可以底点，对金相有要求吗

搬运工 发表于 2011-5-14 08:51:59

回复 1# ymvjj
100mm42CrMo 油淬冷却能力不足。
调质件应检测淬火后硬度。

青蛙@思考 发表于 2011-5-14 08:54:07

回复 1# ymvjj


    先检测下淬火硬度是否足够，正常100MM厚用油淬是很难满足要求的。
可以考虑用淬火液

李坚 发表于 2011-5-14 10:50:04

直径有多大？可能工件过大，淬火的有效硬度有问题，达不到那么高，用PAG或者10%盐水试一下，再不行就用10%的碱水；有搅拌装置的话，可以把搅拌开到最大。

赵昌保 发表于 2011-5-14 13:36:57

产品直径有些大，用油淬冷可能不好淬透，淬后看下硬度有多少，我们42CrMo的圆棒50mm的870°油淬560°回火 后硬度能达到32~36HRC,工艺跟你们的差不多，建议你用PAG

ymvjj 发表于 2011-5-15 17:04:47

回复 3# 孤鸿踏雪


    没有检查，回去我去检查看看，再告诉大家，谢谢大家了！

ymvjj 发表于 2011-5-15 17:05:49

回复 4# 刘明海


    金相没有要求。

ymvjj 发表于 2011-5-15 17:07:43

回复 7# 李坚


    直径300mm的齿轮。淬火介质我厂没法改变了，没有那条件，就目前情况，降低回火温度可以使硬度提上来吗？

孤鸿踏雪 发表于 2011-5-15 17:58:59

回复孤鸿踏雪


    没有检查，回去我去检查看看，再告诉大家，谢谢大家了！
ymvjj 发表于 2011-5-15 17:04 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif


    你们的产品淬火后不检查淬火硬度，就能确定回火温度？纯粹查回火温度硬度对照表吗？

kinggmc 发表于 2011-5-15 21:36:30

回复 12# 孤鸿踏雪

杨工，据我所知，有些厂家确实是不检测淬火硬度的，完全凭借经验及老师傅的说法进行热处理，不太正规:(

李志飞 发表于 2011-5-16 12:05:00

我们公司做的是直径236高的时候500多的也做过，工艺是810度淬火，600度回火，淬火液是UCONE浓度14，硬度HB310~330

热处理关注者 发表于 2011-5-16 13:18:52

首先检测一下淬火硬度，确定回火温度。我们这儿也在接这样的活，回火520到580不等。
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