不及时回火的话大件会出现裂缝
不是所有的零件淬火后不及时回火都会裂，但确实有很多零件会出现这样的情况，取决于什么？零件的材料、形状，淬火后残余应力的大小，我们知道当某一截面上的内应力超过材料的抗拉强度时，会产生断裂。
零件的材料和设计形状是内因，有些零件的退刀槽或颈部等应力集中点，在这些应力集中点本身强度就低，容易产生裂纹。外因是应力，淬火后残留的热应力和组织应力等，应力越大，越容易开裂。
那么为什么有些材料淬火时不发生开裂，而会延迟发生呢？一般两种情况很容易出现。
1，大截面零件，淬火时表面和心部冷速差异很大，似乎表面已经淬火结束了，往往心部还刚冷到MS点以下，继续发生马氏体相变，造成零件内应力在淬火后继续上升，最终超出材料的承受极限而开裂；
2，高碳或高合金钢材料，在淬火后会有较大量的残奥保留，不及时回火残奥继续转变，内应力也会继续上升。如果你处理的零件符合以上所说的情况，淬火后必须马上进行回火，将残余应力通过回火去除掉，就能防止开裂了。
淬后没有及时回火是有一定几率出现裂纹的，但也不是绝对。因为淬火后组织改变产生组织应力，组织应力过大来不及消除从而发生裂纹。回火后快速冷却对工件影响不大，如高温回火时采取快速冷却还能避免出现第二类回火脆性。
大件一般两小时以内回火，小件可时间长点再回火
要看你零件的尺寸大小，形状而论！不是所讲的这么绝对！
淬火后部及时回火要变性开裂的，特别是合金钢要裂
看看什么材料啊，主要担心时效裂纹
我曾经做过一件贯通轴，有螺纹，要求淬硬曾7-10，线切割完后做检测，可以看到沿着过度区的明显裂痕。当然是没回火的。
40Cr钢存在回火脆性，回火时应该快冷，降低回火脆性，不会开裂，要及时回火
典型的淬火后延迟裂纹，主要原因就是淬火后未及时回火。
首先你要搞清楚裂纹的来源的3中可能。
1.原材本身表面或者内部带有裂纹，只是不太明显，通过淬火后这些裂纹就暴露出来了。
2.裂纹是淬火冷却不当产生的
3.淬火后并未产生裂纹，由于没有及时回火也可能产生裂纹。
我想裂纹的产生只存在以上三个可能，一一去排查。。。
对于合金元素含量高，形状复杂的零件很容易在淬火冷却和未及时回火产生裂纹。。
大家的发言说的很透彻，学习了。在生产实践中，我感觉对那些厚薄不均，不管是整体，还是局部淬火后一定及时回火。冬季尤为注意。不然出了问题真没法交代，也掉链子啊。:L
我之前做了一根细长轴，准备校直，结果在送去校直的路上就开裂了，送其他厂家校直。
我做凸轮轴的，淬火后不及时回火或回火不到位的时候很容易出现磨削裂纹
21楼的 老师说得OK,如果没有什么特殊情况就最好急时回火，免出一些意外:)
wo_5320 发表于 2011-5-17 15:21 static/image/common/back.gif
那么试问淬火后没有及时回火，后回火产生裂纹的机理？
应力，淬火后得到M容易发生转变，产生应力变形~
淬火后零件本身从在裂纹的倾向，回火可以释放淬火留下的应力。材料本身从在缺陷的更会加剧零件出现裂纹。所以说不及时回火未必一定能出现裂纹，所以结合材料本身来考虑这个问题
一般尺寸较大形状比较复杂的的一定要及时的回火
40Cr通常为了避开回火脆性区常采用回火后快速冷却，快冷是不会出现裂纹的，当然如果怕热应力较大可以低温时效处理。
零件经淬火后由于热胀冷缩和组织转变会产生热应力和组织应力，当冷却到室温时这两种应力因无法完全释放而部分保留下来，称为残余应力，如果不及时回火将其消除，随着时间的推移残余应力会使零件发生变形，甚至开裂。。。