高温合金磨削裂纹产生原理求助?
有谁知道或有相关高温合金磨削裂纹产生的原理、过程的来说一下可上传相关资料，不胜感谢！尤其是镍基铸造高温合金磨削裂纹产生的原理、过程？ 磨削规范或磨削条件不当，再被磨削的表面形成一个个较强烈的烧伤中心，造成不均匀的应力，再交替的高温与冷却下应力值渐增，直至产生裂纹。因烧伤中心很多，相互间距小，故磨削裂纹呈细小网状，数量多而深度浅，裂纹走向垂直于砂轮前进方向，裂纹断面上一般无氧化色。
淬火温度过高，回火不足可造成工件残留应力大。即使在合理的磨削条件（冷却，砂轮，切削用量，修整砂轮，机床……）下也可能产生磨削裂纹。这种裂纹相对于纯粹的磨削裂纹来说，一般较稀疏，也较宽而深。较严重的网状碳化物和材料导热性差都能促进磨削裂纹的产生。
钢中残留奥氏体在磨削时可能转变成淬火马氏体，较脆。所以残留奥氏体量多的工件在磨削时容易发生磨削裂纹。
工件硬度与磨削裂纹的形成有关。硬度小与55HRC的虽可发生烧伤，但产生裂纹的情况极少。60HRC则出现机会大大增加。裂纹多在表面发生变色后才出现，烧伤前很少开裂。
磨削裂纹的产生是磨削热引起的，磨削时零件表面的温度可能高达820～840℃或更高。淬火钢中的残余奥氏体，在磨削时受磨削热的影响即发生分解，逐渐转变为马氏体，这种新生的马氏体集中于表面，引起零件局部体积膨胀，加大了零件表面应力，导致磨削应力集中，继续磨削则容易加速磨削裂纹的产生；此外，新生的马氏体脆性较大，磨削也容易加速磨削裂纹的产生。
另一方面，在磨床上磨削工件时，对工件既是压力，又是 拉力，助长了磨削裂纹的形成。 如果在磨削时冷却不充分，则由于磨削而产生的热量，足以使磨削表面薄层重新奥氏体化，随后再次淬火成为淬火马氏体。因而使表面层产生附加的组织应力，再加上磨削所形成的热量使零件表面的温度升高极快，这种组织应力和热应力的迭加就可能导致磨削表面出现磨削裂纹。 这是碳钢的,不是高温合金的磨削裂纹产生原理,高温合金根本不存在马氏体,碳化物倒是有,高温合金全是奥氏体化材料,哪来马氏体呢,请各位高手发表意见咯? 高温合金的强化相是第二相和碳化物,应该不遵循结构钢的磨削裂纹原理 回复 1# 潇潇雪
老弟遇到难题了？ 是滴,汪工发表一下你的高见了 谁有相关资料,请上传咯 大家快来发言咯
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